Hệ thống servo Vicks cho máy ép phun Bơm dầu servo

Hệ thống thủy lực máy ép phun

Cấu trúc củaHệ thống servo thủy lực

Sau khi nhận được lệnh áp suất và lưu lượng từ máy ép phun, nó thực hiện tính toán PID với phản hồi áp suất và tốc độ thực tế để điều khiển động cơ servo và bơm thủy lực với thời gian phản hồi nhanh và độ chính xác lặp lại cao.

Cấu hình tiêu chuẩn

Phụ kiện tùy chọn

Đặc điểm của hệ thống năng lượng thủy lực ( Năm tính năng)

Tiêu thụ điện năng chính của máy ép phun truyền thống

Khi sử dụng hệ thống thủy lực, mức tiêu thụ điện năng chiếm hơn 75% toàn bộ hệ thống phun. Áp suất và dòng chảy khác nhau được yêu cầu trong quá trình này, bao gồm đóng khuôn, phun, giữ áp suất và mở khuôn. Khi yêu cầu về lưu lượng và áp suất vượt quá cài đặt, van giảm áp hoặc van tỷ lệ sẽ được điều chỉnh, dẫn đến mức tiêu thụ điện năng cao hơn 40% -75%.

Năm ưu điểm hàng đầu

Cách sử dụng:

Cách chọn Hệ thống năng lượng lai phù hợp

(1) Lựa chọn công suất động cơ

● Mô-men xoắn yêu cầu (Nm) T=q.∆P  

2π·ηm

● Công suất đầu ra (kw) P=2π·T·n = T · n =Q·∆p

60.000 9550 60·πη

q: cc/vòng Độ dịch chuyển (cm3) n: Tốc độ quay∆p: Chênh lệch áp suất hợp lệ (Mpa)

Q: Lưu lượng yêu cầu L/phútηm: Hiệu suất cơ học của bơm ηt: Hiệu suất tổng của bơm

(2) Giải pháp chống nhiễu tín hiệu

Khi biến tần được lắp đặt tại bảng điều khiển, khả năng chống nhiễu tín hiệu là:

● Các dây dẫn của mạch chính và mạch điều khiển phải riêng biệt.

● Nối đất đúng cách khi cần thiết

● Sử dụng cáp che chắn cho mạch điều khiển

● Sử dụng dây che chắn cho hệ thống dây điện mạch chính

(3) Cách chọn động cơ và truyền động servo lai phù hợp

Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn bộ truyền động servo lai và động cơ sẽ khác nhau do hệ thống dầu khác nhau.

Trong các ví dụ sau, tốc độ dòng chảy là 64L/phút và tốc độ tối đa. Áp suất giữ 17,5 Mpa được sử dụng.

● Dịch chuyển của máy bơm thủy lực:lấy độ dịch chuyển của bơm thủy lực (cc/vòng) từ mức tối đa. Lưu lượng hệ thống (L/phút)

Ví dụ: Giả sử rằng tối đa. lưu lượng hệ thống là 64L/phút. và tối đa. tốc độ động cơ là 2000 vòng/phút. Độ dịch chuyển của bơm thủy lực sẽ là 64/2000*1000=32cc/vòng

● Tối đa. mô-men xoắn động cơ:đạt được mức tối đa. mô-men xoắn từ tối đa. áp suất và sự dịch chuyển của bơm thủy lực

Ví dụ: Giả sử rằng mức tối đa. áp suất là 17,5 Mpa và lưu lượng của bơm thủy lực là 32cc/vòng. Mô-men xoắn sẽ là 17,5*32*1,3/(2p)=116Nm (hệ số là 1,3 để bù cho tổng tổn thất của hệ thống và có thể thay đổi thành 1,2 đến 1,3 theo yêu cầu)

● Mô-men xoắn định mức của động cơ và công suất định mức của động cơ:Mô-men xoắn cần thiết cho áp suất giữ ở mức tối đa. áp suất phải gấp đôi mô-men xoắn định mức của động cơ hoặc ít hơn (sử dụng dữ liệu được cung cấp từ nhà máy sản xuất động cơ làm ưu tiên hàng đầu). Bởi vì nhiệt độ động cơ hoạt động trong tình huống này dễ bị quá nhiệt. Giả sử rằng chúng ta chọn mô-men xoắn định mức gấp đôi, cabin động cơ là 9,1kW* với tốc độ định mức 1500 vòng/phút khi mô-men xoắn định mức của động cơ là 58N-m.

*Công thức công suất động cơ:P(W)=T(Nm)Xw (rpmX2π/ 60)

  ●Tối đa. Động cơ hiện tại:

Nếu lấy hệ số kt (Mô-men xoắn/A)=3,31 trong thông số kỹ thuật của động cơ thì tối đa. dòng điện ở mức tối đa là khoảng 115/3,31=35A. Mô-men xoắn là 116N-m.

● Chọn đúng ổ đĩa:Vui lòng chọn đúng ổ đĩa theo yêu cầu của khách hàng. Giả sử khả năng quá tải của biến tần là 150% trong 60 giây và 200% trong 3 giây. Khi áp suất giữ ở mức tối đa. áp suất 17,5 Mpa với bơm thủy lực 32cc/vòng, dòng điện động cơ cần là 35A.

Lưu ý Nếu không có động cơ phù hợp, vui lòng sử dụng động cơ có công suất cao hơn tiếp theo.

Vui lòng liên hệ với Delta nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về bộ điều khiển servo lai hoặc việc tích hợp với hệ thống hiện tại của bạn.