Vicks-Servosystem für die Servoölpumpe einer Spritzgussmaschine

Kurzbeschreibung:

Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine Struktur des hydraulischen Servosystems Nachdem die Spritzgießmaschine den Druck- und Durchflussbefehl erhalten hat, führt sie eine PID-Berechnung mit tatsächlicher Druck- und Geschwindigkeitsrückmeldung durch, um den Servomotor und die Hydraulikpumpe mit schneller Reaktionszeit und hoher Wiederholgenauigkeit anzutreiben . Standardkonfiguration Optionales Zubehör Merkmale des hydraulischen Energiesystems (fünf Merkmale) Hauptstromverbrauch herkömmlicher Spritzgussmaschinen...


  • Name :Hydraulisches Servosystem
  • Leistung :Hydraulisch und elektrisch
  • Druck :Hochdruck
  • Teile:Antrieb, Motor, Pumpe
  • Herkunftsort:Ningbo, China
  • Lieferung :7-15 Tage
  • Hafen :Ningbo
  • Verwendung:Spritzgießmaschine
  • Besonderheit :Hohe Leistung
  • Energie sparen:Sparen Sie bis zu 60 % gegenüber herkömmlichen Maschinen
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine

    Hydrauliksystem.png

    Struktur vonHydraulisches Servosystem

    Nachdem sie den Druck- und Durchflussbefehl von der Spritzgießmaschine erhalten hat, führt sie eine PID-Berechnung mit Ist-Druck- und Geschwindigkeitsrückmeldung durch, um den Servomotor und die Hydraulikpumpe mit schneller Reaktionszeit und hoher Wiederholgenauigkeit anzutreiben.

    Struktur des Servosystems.png

    Standardkonfiguration

    Standardkonfiguration.png

    Optionales Zubehör

    Optionales Zubehör.png

    Merkmale des hydraulischen Energiesystems (fünf Merkmale)


    Hauptstromverbrauch einer herkömmlichen Spritzgießmaschine

    Bei Verwendung eines hydraulischen Systems beträgt der Stromverbrauch mehr als 75 % des gesamten Einspritzsystems. Während des Prozesses sind unterschiedliche Drücke und Strömungen erforderlich, einschließlich Schließen der Form, Einspritzen, Nachdruck und Öffnen der Form. Wenn die Durchfluss- und Druckanforderungen die Einstellungen überschreiten, wird das Überdruck- oder Proportionalventil angepasst, was zu einem um 40–75 % höheren Stromverbrauch führt.

    Hauptstrom.png

    Die fünf wichtigsten Vorteile

    Vorteile.png

    Verwendung:

    Servosystemnutzung.png

    So wählen Sie das richtige Hybrid-Energiesystem aus

    (1) Auswahl der Motorleistung

     Erforderliches Drehmoment (Nm) T=q.P  

    2π·ηm

     Ausgangsleistung (kW) P=2π·T·n = T · n =Q·p

    60.000 9550 60·πη

    q: Hubraum pro Kubikzentimeter/Umdrehung (cm3) n: Drehzahlp: Gültige Druckdifferenz (Mpa)

    F: Erforderlicher Durchfluss L/minηm: Mechanischer Wirkungsgrad der Pumpe. ηt: Gesamtwirkungsgrad der Pumpe

    (2) Lösung für Signalstörungen

    Wenn der Antrieb an der Schalttafel installiert ist, gibt es folgende Schutzmaßnahmen gegen Signalstörungen:

     Die Verkabelung von Hauptstromkreis und Steuerstromkreis muss getrennt erfolgen.

     Bei Bedarf ordnungsgemäße Erdung

     Verwenden Sie für den Steuerstromkreis ein abgeschirmtes Kabel

     Verwenden Sie für die Verkabelung des Hauptstromkreises einen Abschirmdraht

    (3) So wählen Sie einen geeigneten Hybrid-Servoantrieb und -Motor aus

    In tatsächlichen Anwendungen kann die Auswahl des Hybrid-Servoantriebs und des Motors aufgrund unterschiedlicher Ölsysteme unterschiedlich sein.

    In den folgenden Beispielen wurde eine Durchflussrate von 64L/min und eine max. Es wird ein Haltedruck von 17,5 MPa verwendet.

     Verdrängung von Hydraulikpumpen:Ermitteln Sie den Hubraum der Hydraulikpumpe (cm³/U) von max. Systemdurchfluss (l/min)

    Beispiel: Angenommen, max. Der Systemdurchfluss beträgt 64 l/min. und max. Die Motordrehzahl beträgt 2000 U/min. Der Hubraum der Hydraulikpumpe beträgt 64/2000*1000=32 cm³/Umdrehung

     Max. Motordrehmoment:Holen Sie sich das Maximum. Drehmoment von max. Druck und Verdrängung der Hydraulikpumpe

    Beispiel: Angenommen, die max. Der Druck beträgt 17,5 MPa und die Verdrängung der Hydraulikpumpe beträgt 32 cm³/Umdrehung. Das Drehmoment beträgt 17,5*32*1,3/(2p)=116 Nm (der Faktor gilt für 1,3 zur Kompensation der gesamten Systemverluste und kann je nach Bedarf auf 1,2 bis 1,3 geändert werden).

     Motornenndrehmoment und Motornennleistung:Das erforderliche Drehmoment für den Haltedruck bei max. Der Druck sollte das Doppelte des Motornenndrehmoments oder weniger betragen (verwenden Sie als erste Priorität die vom Motorenwerk bereitgestellten Daten). Weil die Temperatur des Motors, der in dieser Situation betrieben wird, leicht über der Temperatur liegt. Gehen wir davon aus, dass wir das Doppelte des Nenndrehmoments wählen, beträgt die Motorkabine 9,1 kW* bei einer Nenndrehzahl von 1500 U/min, wenn das Nenndrehmoment des Motors 58 Nm beträgt.

    *Motorleistungsformel:P(W)=T(Nm)Xw (U/minX2π/ 60)

      Max. Motorstrom:

    Wenn in der Motorspezifikation der Koeffizient kt (Drehmoment/A) = 3,31 angegeben ist, beträgt max. Der Strom beträgt etwa 115/3,31=35A, wenn die max. Das Drehmoment beträgt 116 Nm.

     Wählen Sie das richtige Laufwerk aus:Bitte wählen Sie den richtigen Antrieb entsprechend den Kundenanforderungen aus. Gehen Sie davon aus, dass die Überlastfähigkeit des Antriebs 60 Sekunden lang 150 % und 3 Sekunden lang 200 % beträgt. Bei einem Nachdruck von max. Druck 17,5 MPa mit 32cc/U-Hydraulikpumpe, der benötigte Motorstrom beträgt 35A.

    Hinweis Sollte kein passender Motor vorhanden sein, verwenden Sie bitte den nächsthöheren Motor.

    Bitte wenden Sie sich an Delta, wenn Sie Fragen zum Hybrid-Servoantrieb oder zur Integration in Ihr aktuelles System haben.




  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Verwandte Produkte

    WhatsApp Online-Chat!