Düsseldorf, Tyskland — Tre tillverkare av formsprutningsmaskiner gjutna LSR-mikrodelar vid K 2019 i Düsseldorf.
Bland dem, Neuhausen auf den Fildern, Tyskland-baserade Fanuc Deutschland GmbH premiärvisade en speciell "LSR Edition" 50-tons spännkraft Roboshot a-S50iA-maskin, utrustad med ett 18-millimeters skruv- och cylindersystem designat specifikt av Fanuc för LSR-bearbetning.
Maskinen gjutna 0,15 gram delviktiga Fanuc företags gula rektangulära LSR-kontakttätningar i mikrostorlek i en fyrhålig form från Fischlham, Österrike-baserade ACH Solution GmbH Hefner-formar med en ACH "Servo Shot" elektrisk servomotorventilport. En Fanuc LR Mate 200iD/7 artikulerad armrobot tog bort de uttalade underskurna tätningarna i 8 mm långa rader med fyra tätningar. Den använde Fanucs QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) för nätverksansluten maskinwebbplats med molnet.
ACH tillhandahöll också en kompakt 60-kilos lätt MiniMix-blandnings- och doseringsutrustning, som satt ur vägen ovanpå formmaskinens hölje, i motsats till konventionell maskinsidoanvändning.
Vid öppet hus i juni 2018 i München, Tyskland-baserade KraussMaffei Technologies GmbH, använde en 25-tons KM helelektrisk Silcoset-maskin med en SP55 12 mm skruv samma ACH-formsystem för att forma samma tätningar, men i KM:s företag blå.
Men på K 2019-mässan gjutna samma KM Silcoset-maskin och skruv ett 0,0375-grams medicinskt sprutmembran i Silopren LSR 4650RSH från Leverkusen, Tyskland-baserade Momentive Performance Materials i en form med åtta hålrum från Eberstalzell, Österrike-baserade Nexus Elastomer Systems GmbH, som även tillhandahållit sin X1 maskinsida för blandnings- och doseringsenhet.
Med 0,3 gram skottvikt var cykeltiden 14 sekunder, inklusive inline automatiserad mikroslitsning av en filigrangripare från Roncadelle, Italien-baserade Gimatic srl, monterad på en Kuka IR 6R 900 Agilus artikulerad armdel för borttagning och hanteringsrobot.
Delarna övervakades och data registrerades med utrustning från Wieden, Tyskland-baserade SensoPart Industriesensorik GmbH, förpackade sedan i set om åtta i plastpåsar med en QR-kod genom att packa utrustning från Wolfenbüttel, Tyskland-baserade dotterbolag till Automated Packaging Systems Ltd., som nyligen blev en del av Sealed Air-förpackningsgruppen.
Demonstrationen visade KM:s APCplus adaptiva processkontrollsystem, en vidareutveckling av APC-systemet 2016 som introducerades 2014. APCplus höll hålrumsfyllningsvolymen konstant genom att reglera hålltrycket och övergången från insprutning till hålltryck. Detta säkerställde viktkonsistens, förknippat med konstant detaljkvalitet. APCplus bidrar också till detaljkvaliteten genom att minska skrotnivåerna vid återstart av produktionen efter avbrott.
Ett "dataXplorer" processövervakningssystem för plastteknik från iba AG, baserat i Fürth, Tyskland, stödde APCplus med inspelning, analys och optimering av produktionsprocessdata i realtid. Genom att kompensera skillnader mellan batcher och använda data för att säkerställa effektivt underhåll, hjälper dataXplorer att arbeta enligt Industry 4.0-principerna, oavsett om det gäller en enskild maskin eller alla produktionsanläggningsmaskiner.
Data och kurvor producerade av dataXplorer för K 2019 LSR-applikationen inkluderade smältkuddens storlek, hålighetskylning och uppvärmningstider, maximalt smälttryck, cykeltid, flänstemperatur, viskositetsindex och formningstemperatur för var och en av de åtta hålrummen.
Bland andra KM-innovationer som också är allmänt tillgängliga var den nya Social Production-appen, som underlättar produktionskommunikationen, ökar effektiviteten genom att påskynda personalarbetet.
Lossburg, Tyskland med huvudkontor Arburg GmbH + Co KG gjutna den minsta och lättaste mikro-LSR-delen på en 25-tons helelektrisk A270A-gjutmaskin utrustad med en 8 mm skruv och en injektionsenhet i storlek 5, en medicinsk mikrobrytare på 0,009 gram lock i icke efterhärdande Elastosil LR 3005/40 från Burghausen, Tyskland-baserade Wacker Chemie AG. Skottvikten var 0,072 gram, cykeltid 20 sekunder, i en gjutform med åtta hålrum med sprutlös "Mini" direkt nålport från Thalheim, Österrike-baserade Rico Elastomere Projecting GmbH.
En patron som matades förblandad LSR till maskinskruven och en Arburg Multilift H 3+1 linjär robot tog bort delarna från formen. Korrekt formfyllning, borttagning av delar och kvalitet säkerställdes av kamerabaserad utrustning från Rottweil, Tyskland-baserade i-mation vision systems GmbH. Rullmatningsutrustning från Villingendorf, Tyskland-baserade Packmat Maschinenbau GmbH packade delarna i papperspåsar i set om 16 kapsyler.
Har du någon åsikt om den här historien? Har du några tankar som du vill dela med våra läsare? Plastics News vill gärna höra från dig. Maila ditt brev till redaktören på [email protected]
Plastics News täcker verksamheten inom den globala plastindustrin. Vi rapporterar nyheter, samlar in data och levererar aktuell information som ger våra läsare en konkurrensfördel.
Posttid: 22 november 2019