Düsseldorf, Gjermani - Tre prodhues të makinerive të derdhjes me injeksion formuan mikro-pjesë LSR në K 2019 në Düsseldorf.
Midis tyre, Neuhausen auf den Fildern, Fanuc Deutschland GmbH me bazë në Gjermani premierë një makinë speciale "LSR Edition" 50-tonëshe me forcë shtrënguese Roboshot a-S50iA, e pajisur me një sistem vidë dhe fuçi 18 milimetrash të krijuar posaçërisht nga Fanuc për përpunimin LSR.
Makina formoi 0,15 gramë vula lidhëse korporate LSR drejtkëndëshe të korporatës me madhësi të pjesshme me peshë të vogël Fanuc në një kallëp me katër zgavra nga Fischlham, ACH Solution GmbH Hefner me bazë në Austri, me një porta elektrike të valvulave servo-motorike ACH "Servo Shot". Një robot me krahë të artikuluar Fanuc LR Mate 200iD/7 hoqi vulat e theksuara të prerjes së poshtme në rreshtat 8 mm të gjatë me katër vula. Ai përdori QSSR të Fanuc-it (Fillimi i shpejtë dhe i thjeshtë i robotizimit) për ndërfaqen e uebsajtit të makinerisë në rrjet me cloud.
ACH siguroi gjithashtu pajisje kompakte për përzierjen dhe dozimin MiniMix të lehtë prej 60 kilogramësh, të cilat qëndronin jashtë rrugës në majë të strehës së makinës së derdhur, në krahasim me përdorimin konvencional në anën e makinës.
Në sallën e hapur të qershorit 2018 të Mynihut, KraussMaffei Technologies GmbH me bazë në Gjermani, një makinë Silcoset tërësisht elektrike 25 ton KM me një vidë 12 mm SP55 përdori të njëjtin sistem kallëp ACH për të formuar të njëjtat vula, por në korporatat e KM blu.
Por në panairin K 2019, e njëjta makinë dhe vidë KM Silcoset formuan një membranë shiringe mjekësore 0,0375 gram në Silopren LSR 4650RSH nga Leverkusen, Momentive Performance Materials me bazë në Gjermani, në një kallëp me tetë zgavra nga Eberstalzell, El Stomer System me bazë në Austri. GmbH, e cila siguroi gjithashtu anën e saj të makinës X1 njësia e përzierjes dhe dozimit.
Me peshë 0,3 gram të goditjes, koha e ciklit ishte 14 sekonda, duke përfshirë mikro-prerjen e automatizuar në linjë nga një kapëse filigrani nga Roncadelle, Gimatic srl me bazë në Itali, e montuar në një robot të artikuluar Kuka IR 6R 900 Agilus për heqjen dhe trajtimin e pjesëve të krahut.
Pjesët u monitoruan dhe të dhënat u regjistruan me pajisje nga Wieden, SensoPart Industriesensorik GmbH me bazë në Gjermani, më pas u paketuan në grupe prej tetë në qese plastike me një kod QR duke grumbulluar pajisje nga Wolfenbüttel, filiali me bazë në Gjermani i Automated Packaging Systems Ltd. e cila së fundmi u bë pjesë e grupit të paketimit Sealed Air.
Demonstrimi paraqiti sistemin e kontrollit të procesit adaptiv APCplus të KM, një zhvillim i mëtejshëm i sistemit APC të vitit 2016 i prezantuar në vitin 2014. APCplus e mbajti vëllimin e mbushjes së zgavrës konstante duke rregulluar presionin e mbajtjes dhe kalimin nga presioni i injektimit në atë mbajtës. Kjo siguroi qëndrueshmëri të peshës, e shoqëruar me cilësi konstante të pjesës. APCplus gjithashtu kontribuon në cilësinë e pjesëve duke ulur nivelet e skrapit kur rifillon prodhimin pas ndërprerjes.
Një sistem monitorimi i procesit inxhinierik të plastikës "dataXplorer" nga Fürth, iba AG me bazë në Gjermani, mbështeti APCplus me regjistrimin, analizën dhe optimizimin e të dhënave të procesit të prodhimit në kohë reale. Duke kompensuar dallimet midis grupeve dhe duke përdorur të dhëna për të siguruar mirëmbajtje efikase, dataXplorer ndihmon punën sipas parimeve të Industry 4.0, qoftë për një makinë të vetme apo për të gjitha makineritë e impianteve të prodhimit.
Të dhënat dhe kthesat e prodhuara nga dataXplorer për aplikacionin K 2019 LSR përfshinin madhësinë e jastëkut të shkrirë, kohën e ftohjes dhe ngrohjes së zgavrës, presionin maksimal të shkrirjes, kohën e ciklit, temperaturën e fllanxhës, indeksin e viskozitetit dhe temperaturën e formimit për secilën nga tetë zgavrat.
Ndër risitë e tjera të KM-së gjithashtu përgjithësisht i disponueshëm ishte aplikacioni i ri Social Production, i cili lehtëson komunikimin e prodhimit, duke rritur efikasitetin duke përshpejtuar punën e stafit.
Lossburg, me seli në Gjermani Arburg GmbH + Co KG formoi pjesën më të vogël dhe më të lehtë mikro LSR në një makinë formimi tërësisht elektrike A270A prej 25 tonësh të pajisur me një vidë 8 mm dhe një njësi injeksioni me madhësi 5, një mikroçelës mjekësor 0,009 gram kapak në non-post-cure Elastosil LR 3005/40 nga Burghausen, Wacker Chemie AG me bazë në Gjermani. Pesha e goditjes ishte 0,072 gram, koha e ciklit 20 sekonda, në një kallëp me tetë zgavra me porta të drejtpërdrejta të gjilpërave "Mini" nga Thalheim, Rico Elastomere Projecting GmbH me bazë në Austri.
Një fishek i futur LSR të parapërzier në vidën e makinës dhe një robot linear Arburg Multilift H 3+1 i hoqi pjesët nga kallëpi. Mbushja e saktë e mykut, heqja e pjesëve dhe cilësia u siguruan nga pajisjet e bazuara në kamera nga Rottweil, i-mation vision systems GmbH me bazë në Gjermani. Pajisjet e ushqimit të rrotullave nga Villingendorf, Packmat Maschinenbau GmbH me bazë në Gjermani i paketuan pjesët në qese letre në grupe me 16 kapele.
Keni ndonjë mendim për këtë histori? A keni disa mendime që dëshironi të ndani me lexuesit tanë? Lajmet e plastikës do të donin të dëgjonin nga ju. Dërgojeni letrën tuaj me email tek Redaktori në [email protected]
Plastics News mbulon biznesin e industrisë globale të plastikës. Ne raportojmë lajme, mbledhim të dhëna dhe ofrojmë informacion në kohë që u ofron lexuesve tanë një avantazh konkurrues.
Koha e postimit: Nëntor-22-2019