Дюссельдорф, Германия — Три производителя оборудования для литья под давлением отлили микродетали LSR на выставке K 2019 в Дюссельдорфе.
Среди них немецкая компания Fanuc Deutschland GmbH, Нойхаузен-ауф-ден-Фильдерн, представила специальную машину Roboshot a-S50iA с усилием смыкания 50 тонн «LSR Edition», оснащенную 18-миллиметровым шнеком и системой цилиндра, разработанной Fanuc специально для обработки LSR.
Машина формовала микроразмерные фирменные желтые прямоугольные разъемы LSR Fanuc весом 0,15 грамма в форме с четырьмя гнездами от Fischlham, австрийская компания ACH Solution GmbH Hefner Molds с шиберным клапаном с электрическим серводвигателем ACH «Servo Shot». Робот с шарнирно-сочлененной рукой Fanuc LR Mate 200iD/7 удалил выраженные подрезы уплотнений рядами длиной 8 мм по четыре уплотнения. Он использовал QSSR (быстрый и простой запуск роботизации) Fanuc для взаимодействия веб-сайта сетевого компьютера с облаком.
ACH также предоставила компактное легкое 60-килограммовое смесительное и дозирующее оборудование MiniMix, которое располагалось в верхней части корпуса формовочной машины, в отличие от традиционного использования сбоку от машины.
На дне открытых дверей в Мюнхене, немецкая компания KraussMaffei Technologies GmbH, в июне 2018 года, на 25-тонной машине Silcoset KM с полностью электрическим приводом и 12-миллиметровым шнеком SP55 использовалась та же система пресс-форм ACH для формования тех же уплотнений, но на корпоративном предприятии KM. синий.
Но на выставке K 2019 та же самая машина KM Silcoset и шнек формовали 0,0375-граммовую мембрану медицинского шприца из Silopren LSR 4650RSH от компании Momentive Performance Materials из Леверкузена, Германия, в восьмигнездной форме от Eberstalzell, австрийская компания Nexus Elastomer Systems. GmbH, которая также предоставила смеситель и дозатор X1 на стороне машины.
При массе дроби 0,3 грамма время цикла составляло 14 секунд, включая поточную автоматическую микроразрезку с помощью филигранного захвата от Roncadelle, итальянская компания Gimatic srl, установленного на роботе для удаления и перемещения частей шарнирной руки Kuka IR 6R 900 Agilus.
Детали контролировались и данные записывались с помощью оборудования компании SensoPart Industriesensorik GmbH в Видене, Германия, а затем упаковывались в комплекты по восемь штук в пластиковые пакеты с QR-кодом путем упаковки оборудования из немецкого филиала Automated Packaging Systems Ltd. в Вольфенбюттеле, Германия. которая недавно стала частью упаковочной группы Sealed Air.
На демонстрации была представлена адаптивная система управления процессом APCplus компании KM, которая является дальнейшим развитием системы APC, представленной в 2014 году. APCplus поддерживает постоянный объем заполнения полости за счет регулирования давления удержания и переключения с режима впрыска на давление удержания. Это обеспечивало постоянство веса и постоянное качество деталей. APCplus также способствует повышению качества деталей, снижая уровень брака при возобновлении производства после перерыва.
Система мониторинга процесса производства пластмасс «dataXplorer» от компании iba AG в Фюрте (Германия) поддерживала APCplus с записью, анализом и оптимизацией данных производственного процесса в режиме реального времени. Компенсируя различия между партиями и используя данные для обеспечения эффективного обслуживания, dataXplorer помогает работать в соответствии с принципами Индустрии 4.0 как для одной машины, так и для всех машин производственного предприятия.
Данные и кривые, полученные с помощью dataXplorer для приложения K 2019 LSR, включали размер подушки расплава, время охлаждения и нагрева полости, максимальное давление расплава, время цикла, температуру фланца, индекс вязкости и температуру формования для каждой из восьми полостей.
Среди других инноваций УЗ, также широко доступных, было новое приложение «Социальное производство», которое упрощает производственную коммуникацию, повышая эффективность за счет ускорения работы персонала.
Компания Arburg GmbH + Co KG в Лоссбурге, Германия, со штаб-квартирой в Германии отлила самую маленькую и легкую деталь микро-LSR на 25-тонной полностью электрической формовочной машине A270A, оснащенной 8-мм шнеком и узлом впрыска размера 5, медицинским микропереключателем массой 0,009 грамма. колпачок из неотверждаемого материала Elastosil LR 3005/40 от компании Wacker Chemie AG в Бургхаузене, Германия. Вес порции составлял 0,072 грамма, время цикла 20 секунд, в восьмигнездной форме с прямым игольчатым литником Mini без литника от компании Rico Elastomere Projecting GmbH, расположенной в Тальхайме, Австрия.
Предварительно смешанный LSR подавался из картриджа на шнек машины, а линейный робот Arburg Multilift H 3+1 извлекал детали из формы. Правильное заполнение формы, удаление деталей и качество гарантировались с помощью камерного оборудования от немецкой компании i-mation Vision Systems GmbH из Ротвайля. Оборудование для подачи рулонов из Виллингендорфа, Германия, компания Packmat Maschinenbau GmbH упаковывала детали в бумажные пакеты в комплектах по 16 колпачков.
У вас есть мнение по поводу этой истории? Есть ли у вас какие-то мысли, которыми вы хотели бы поделиться с нашими читателями? Компания Plastics News будет рада услышать ваше мнение. Отправьте письмо редактору по адресу [email protected]
Plastics News освещает деятельность мировой индустрии пластмасс. Мы сообщаем новости, собираем данные и предоставляем своевременную информацию, которая дает нашим читателям конкурентное преимущество.
Время публикации: 22 ноября 2019 г.