Düsseldorf, Tyskland — Tre produsenter av sprøytestøpemaskiner støpte LSR-mikrodeler på K 2019 i Düsseldorf.
Blant dem hadde Neuhausen auf den Fildern, Tyskland-baserte Fanuc Deutschland GmbH premiere på en spesiell "LSR Edition" 50-tonns klemkraft Roboshot a-S50iA-maskin, utstyrt med et 18-millimeters skrue- og tønnesystem designet spesielt av Fanuc for LSR-behandling.
Maskinen støpte 0,15 gram delvekts Fanuc corporate gule rektangulære LSR-koblingsforseglinger i en støpeform med fire hulrom fra Fischlham, Østerrike-baserte ACH Solution GmbH Hefner-støpeformer med en ACH "Servo Shot" elektrisk servomotorventilport. En Fanuc LR Mate 200iD/7 leddarmsrobot fjernet de markerte underskårne tetningene i 8 mm lange rader med fire tetninger. Den brukte Fanucs QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) for nettverksbasert maskinnettsted med grensesnitt med skyen.
ACH leverte også kompakt 60 kilo lett MiniMix blande- og doseringsutstyr, som satt ute av veien på toppen av støpemaskinhuset, i motsetning til konvensjonell maskinsidebruk.
På åpent hus i juni 2018 i München, Tyskland-baserte KraussMaffei Technologies GmbH, brukte en 25-tonns KM helelektrisk Silcoset-maskin med en SP55 12 mm skrue det samme ACH-støpesystemet for å støpe de samme tetningene, men i KMs bedrift blå.
Men på K 2019-messen støpte den samme KM Silcoset-maskinen og skruen en 0,0375-grams medisinsk sprøytemembran i Silopren LSR 4650RSH fra Leverkusen, Tyskland-baserte Momentive Performance Materials i en støpeform med åtte hulrom fra Eberstalzell, Østerrike-baserte Nexus Elastomer Systems GmbH, som også leverte sin X1 maskinside blande- og doseringsenhet.
Med en skuddvekt på 0,3 gram var syklustiden 14 sekunder, inkludert inline automatisert mikrospalting av en filigrangriper fra Roncadelle, Italia-baserte Gimatic srl, montert på en Kuka IR 6R 900 Agilus leddet armdel fjerning og håndteringsrobot.
Delene ble overvåket og data registrert med utstyr fra Wieden, Tyskland-baserte SensoPart Industriesensorik GmbH, deretter pakket i sett på åtte i plastposer med QR-kode ved å pakke utstyr fra Wolfenbüttel, Tyskland-baserte datterselskap av Automated Packaging Systems Ltd., som nylig ble en del av Sealed Air-emballasjegruppen.
Demonstrasjonen viste KMs adaptive prosesskontrollsystem APCplus, en videreutvikling av APC-systemet fra 2016 som ble introdusert i 2014. APCplus holdt hulromsfyllingsvolumet konstant ved å regulere holdetrykket og overgangen fra injeksjon til holdetrykk. Dette sikret vektkonsistens, assosiert med konstant delkvalitet. APCplus bidrar også til delkvaliteten ved å redusere skrapnivået ved restart av produksjonen etter avbrudd.
Et «dataXplorer»-prosessovervåkingssystem for plastikk fra Fürth, Tyskland-baserte iba AG, støttet APCplus med registrering, analyse og optimalisering av produksjonsprosessdata i sanntid. Ved å kompensere forskjeller mellom batcher og bruke data for å sikre effektivt vedlikehold, hjelper dataXplorer å arbeide i henhold til Industry 4.0-prinsippene, enten det gjelder én enkelt maskin eller alle produksjonsanleggsmaskiner.
Data og kurver produsert av dataXplorer for K 2019 LSR-applikasjonen inkluderte smelteputestørrelse, hulromskjøling og oppvarmingstider, maksimalt smeltetrykk, syklustid, flenstemperatur, viskositetsindeks og støpetemperatur for hvert av de åtte hulrommene.
Blant andre KM-innovasjoner som også er generelt tilgjengelig, var den nye Social Production-appen, som letter produksjonskommunikasjonen, øker effektiviteten ved å akselerere personalarbeidet.
Lossburg, Tyskland med hovedkontor Arburg GmbH + Co KG støpte den minste og letteste mikro LSR-delen på en 25 tonns helelektrisk A270A støpemaskin utstyrt med en 8 mm skrue og en størrelse 5 injeksjonsenhet, en 0,009 gram medisinsk mikrobryter hette i ikke-etterherdende Elastosil LR 3005/40 fra Burghausen, Tyskland-baserte Wacker Chemie AG. Skudvekten var 0,072 gram, syklustid 20 sekunder, i en støpeform med åtte hulrom med sprutløs "Mini" direkte nåleport fra Thalheim, Østerrike-baserte Rico Elastomere Projecting GmbH.
En patron matet ferdigblandet LSR til maskinskruen og en Arburg Multilift H 3+1 lineær robot fjernet delene fra formen. Riktig formfylling, fjerning av deler og kvalitet ble sikret av kamerabasert utstyr fra Rottweil, Tyskland-baserte i-mation vision systems GmbH. Rullematingsutstyr fra Villingendorf, Tyskland-baserte Packmat Maschinenbau GmbH pakket delene i papirposer i sett med 16 kapsler.
Har du en mening om denne historien? Har du noen tanker du vil dele med våre lesere? Plastics News vil gjerne høre fra deg. Send brevet ditt på e-post til redaktøren på [email protected]
Plastics News dekker virksomheten til den globale plastindustrien. Vi rapporterer nyheter, samler inn data og leverer tidsriktig informasjon som gir våre lesere et konkurransefortrinn.
Innleggstid: 22. november 2019