Düsseldorf, Duitsland – Drie producenten van spuitgietmachines vormden LSR-microonderdelen op K 2019 in Düsseldorf.
Onder hen bracht het in Neuhausen auf den Fildern, Duitsland gevestigde Fanuc Deutschland GmbH een speciale “LSR Edition” Roboshot a-S50iA-machine met een sluitkracht van 50 ton in première, uitgerust met een 18 millimeter schroef- en cilindersysteem dat speciaal door Fanuc is ontworpen voor LSR-verwerking.
De machine vormde 0,15 gram deelgewicht micro-formaat Fanuc gele rechthoekige LSR-connectorafdichtingen in een mal met vier holtes van het in Fischlham, Oostenrijk gevestigde ACH Solution GmbH Hefner Molds met een ACH "Servo Shot" elektrische servomotorklepafsluiting. Een Fanuc LR Mate 200iD/7 gelede armrobot verwijderde de uitgesproken ondersneden afdichtingen in 8 mm lange rijen van vier afdichtingen. Het maakte gebruik van Fanuc's QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) voor een netwerkmachinewebsite die communiceerde met de cloud.
ACH leverde ook compacte, 60 kilogram lichte MiniMix-meng- en doseerapparatuur, die uit de weg zat bovenop de behuizing van de vormmachine, in tegenstelling tot conventioneel gebruik aan de machinezijde.
Tijdens de open dag van juni 2018 in München gebruikte het in Duitsland gevestigde KraussMaffei Technologies GmbH een volledig elektrisch aangedreven Silcoset-machine van 25 ton met een SP55 12-mm schroef hetzelfde ACH-matrijssysteem om dezelfde afdichtingen te vormen, maar in de bedrijfsomgeving van KM blauw.
Maar op de K 2019-beurs werd met dezelfde KM Silcoset-machine een medisch injectiespuitmembraan van 0,0375 gram geschroefd in Silopren LSR 4650RSH van het in Leverkusen, Duitsland gevestigde Momentive Performance Materials in een mal met acht holtes van Eberstalzell, het in Oostenrijk gevestigde Nexus Elastomer Systems GmbH, die ook de X1 meng- en doseerunit aan de machinezijde leverde.
Met een schotgewicht van 0,3 gram was de cyclustijd 14 seconden, inclusief inline geautomatiseerd micro-slitten door een filigrane grijper van Roncadelle, het in Italië gevestigde Gimatic srl, gemonteerd op een Kuka IR 6R 900 Agilus robot voor het verwijderen en hanteren van gelede armonderdelen.
De onderdelen werden gemonitord en gegevens vastgelegd met apparatuur van SensoPart Industriesensorik GmbH uit Wieden, Duitsland, en vervolgens verpakt in sets van acht in plastic zakken met een QR-code door apparatuur van de in Wolfenbüttel, Duitsland gevestigde dochteronderneming van Automated Packaging Systems Ltd., in zakken te doen. dat sinds kort onderdeel is van de Sealed Air verpakkingsgroep.
Tijdens de demonstratie werd gebruik gemaakt van het adaptieve procesbesturingssysteem APCplus van KM, een verdere ontwikkeling uit 2016 van het APC-systeem dat in 2014 werd geïntroduceerd. APCplus hield het vulvolume van de caviteit constant door de houddruk en de omschakeling van injectie naar houddruk te regelen. Dit zorgde voor gewichtsconsistentie, gecombineerd met een constante kwaliteit van de onderdelen. APCplus draagt ook bij aan de kwaliteit van de onderdelen door de uitvalniveaus te verminderen bij het herstarten van de productie na een onderbreking.
Een “dataXplorer” procesbewakingssysteem voor kunststoftechniek van het in Fürth, Duitsland gevestigde iba AG ondersteunde APCplus met realtime registratie, analyse en optimalisatie van productieprocesgegevens. Door verschillen tussen batches te compenseren en gegevens te gebruiken om efficiënt onderhoud te garanderen, helpt dataXplorer bij het werken volgens de Industrie 4.0-principes, of het nu gaat om een enkele machine of om alle machines van de productiefabriek.
Gegevens en curven geproduceerd door dataXplorer voor de K 2019 LSR-toepassing omvatten de grootte van het smeltkussen, de koel- en verwarmingstijden van de holte, de maximale smeltdruk, cyclustijd, flenstemperatuur, viscositeitsindex en vormtemperatuur voor elk van de acht holtes.
Een van de andere KM-innovaties die ook algemeen beschikbaar waren, was de nieuwe Social Production-app, die de productiecommunicatie vergemakkelijkt en de efficiëntie vergroot door het werk van het personeel te versnellen.
Het in Lossburg, Duitsland gevestigde Arburg GmbH + Co KG heeft het kleinste en lichtste micro-LSR-onderdeel gegoten op een volledig elektrische A270A-vormmachine van 25 ton, uitgerust met een schroef van 8 mm en een injectie-eenheid van maat 5, een medische microschakelaar van 0,009 gram dop in niet-nauitharding Elastosil LR 3005/40 van Burghausen, Duitsland, gevestigd Wacker Chemie AG. Het shotgewicht was 0,072 gram, de cyclustijd 20 seconden, in een matrijs met acht holtes en een sprueleless “Mini” directe naaldpoort van het in Thalheim, Oostenrijk gevestigde Rico Elastomere Projecting GmbH.
Een patroon voerde voorgemengde LSR naar de machineschroef en een Arburg Multilift H 3+1 lineaire robot verwijderde de onderdelen uit de mal. Het correct vullen van de matrijs, het verwijderen van onderdelen en de kwaliteit werden verzekerd door cameragebaseerde apparatuur van het in Rottweil, Duitsland gevestigde i-mation vision systems GmbH. Rolaanvoerapparatuur van Packmat Maschinenbau GmbH, gevestigd in Villingendorf, Duitsland, verpakte de onderdelen in papieren zakken in sets van 16 doppen.
Heb jij een mening over dit verhaal? Heeft u enkele gedachten die u met onze lezers wilt delen? Plastics Nieuws hoort graag van u. E-mail uw brief naar de redactie op [email protected]
Plastics News behandelt de activiteiten van de mondiale kunststofindustrie. We rapporteren nieuws, verzamelen gegevens en leveren tijdige informatie die onze lezers een concurrentievoordeel biedt.
Posttijd: 22 november 2019