デュッセルドルフ、ドイツ – 射出成形機メーカー 3 社が、デュッセルドルフで開催された K 2019 で LSR マイクロ部品を成形しました。
その中で、ドイツに本拠を置くノイハウゼン・アウフ・デン・フィルダーン社のファナック・ドイチュランドGmbHは、ファナックがLSR加工用に特別に設計した18ミリメートルのスクリューおよびバレルシステムを備えた、特別な「LSRエディション」型締力50トンのRoboshot a-S50iAマシンを初公開しました。
この機械は、オーストリアのフィシュルハムに本拠を置く ACH Solution GmbH Hefner Molds の 4 キャビティ金型に、ACH 「サーボ ショット」電気サーボ モーター バルブ ゲートを備えた 0.15 グラムの部品重量マイクロサイズのファナック社製黄色長方形 LSR コネクタ シールを成形しました。 Fanuc LR Mate 200iD/7 多関節アーム ロボットは、長さ 8 mm の 4 つのシールの列にある顕著なアンダーカット シールを除去しました。ファナックの QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) を使用して、ネットワークに接続されたマシンの Web サイトをクラウドとインターフェースしました。
ACH はまた、従来の機械側での使用とは対照的に、成形機ハウジングの上部に邪魔にならないように設置された、コンパクトな 60 キログラムの軽量 MiniMix 混合および計量装置も提供しました。
2018年6月のドイツ・ミュンヘンのクラウスマッファイ・テクノロジーズGmbHのオープンハウスでは、SP55 12mmネジを備えた25トンのKM全電気駆動シルコセット機械が同じACH金型システムを使用して同じシールを成形しましたが、KM社の社内で青。
しかし、K 2019 フェアでは、同じ KM Silcoset 機械とスクリュー成形により、ドイツのレバークーゼンに本拠を置く Momentive Performance Materials の Silopren LSR 4650RSH を使用した 0.0375 グラムの医療用シリンジ膜が、オーストリアの Eberstalzell に本拠を置く Nexus Elastomer Systems の 8 キャビティ金型で成形されました。 GmbH は、X1 マシン側の混合および投与ユニットも提供しました。
ショット重量 0.3 グラムで、Kuka IR 6R 900 Agilus 多関節アーム部品取り外しおよびハンドリング ロボットに搭載されたイタリアのロンカデッレに本拠を置く Gimatic srl のフィリグリー グリッパーによるインライン自動マイクロ スリッターを含むサイクル タイムは 14 秒でした。
部品は、ドイツのヴィーデンに本拠を置くSensoPart Industriesensorik GmbHの機器を使用して監視され、データが記録され、その後、Automated Packaging Systems Ltd.のドイツのヴォルフェンビュッテルに本拠を置く袋詰め装置によって、QRコード付きのビニール袋に8個セットで梱包されました。同社は最近、Sealed Air パッケージング グループの一員となりました。
このデモンストレーションでは、2014 年に導入された APC システムを 2016 年にさらに発展させた KM の APCplus 適応プロセス制御システムが紹介されました。APCplus は、保持圧力と射出圧力から保持圧力への切り替えを制御することでキャビティの充填容積を一定に保ちました。これにより重量の一貫性が保証され、部品の品質が一定に保たれます。 APCplus は、中断後に生産を再開する際のスクラップレベルを削減することにより、部品の品質にも貢献します。
ドイツのフュルトに本拠を置く iba AG の「dataXplorer」プラスチック エンジニアリング プロセス監視システムは、リアルタイムの生産プロセス データの記録、分析、最適化によって APCplus をサポートしました。 dataXplorer は、バッチ間の差異を補正し、データを使用して効率的なメンテナンスを確保することにより、単一のマシンであっても、すべての生産プラントのマシンであっても、インダストリー 4.0 原則への取り組みを支援します。
K 2019 LSR アプリケーション用に dataXplorer によって作成されたデータと曲線には、8 つのキャビティそれぞれのメルトクッション サイズ、キャビティの冷却および加熱時間、最大メルト圧力、サイクル タイム、フランジ温度、粘度指数、および成形温度が含まれます。
KM のその他の一般利用可能なイノベーションの中には、新しいソーシャル プロダクション アプリも含まれます。これは、プロダクションのコミュニケーションを容易にし、スタッフの作業を加速することで効率を高めます。
ドイツ、ロスブルグに本社を置く Arburg GmbH + Co KG は、8 mm スクリューとサイズ 5 の射出ユニット、0.009 グラムの医療用マイクロ スイッチを備えた 25 トンの全電動 A270A 成形機で最小かつ最軽量のマイクロ LSR 部品を成形しました。ドイツのブルクハウゼンに拠点を置く Wacker Chemie AG の非後硬化 Elastosil LR 3005/40 のキャップ。オーストリア、タールハイムに拠点を置く Rico Elastomere Projecting GmbH のスプルーレス「ミニ」ダイレクト ニードル ゲートを備えた 8 キャビティ金型でのショット重量は 0.072 グラム、サイクル時間は 20 秒でした。
カートリッジによって事前に混合された LSR が小ネジに供給され、Arburg Multilift H 3+1 リニア ロボットが金型から部品を取り外しました。ドイツのロットワイルに本拠を置く i-mation vision system GmbH のカメラベースの機器によって、正しい金型の充填、部品の取り外し、および品質が保証されました。ドイツのフィリンゲンドルフに本拠を置く Packmat Maschinenbau GmbH のロールフィード装置を使用して、部品を 16 個のキャップのセットで紙袋に詰めました。
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投稿日時: 2019 年 11 月 22 日