SOLUCIÓN

https://www.vickshydraulic.com/products/servo-system/

Diagrama de principios da bomba de engrenaxe

OBomba hidráulica VGé unha bomba de engrenaxe interna de compensación de xogo con adesprazamento fixo. A súa estrutura básica é: tapa frontal integrada (1), corpo da bomba (2), tapa traseira (3), eixe de engrenaxe exterior (4), anel de engrenaxe interior (5), rodamento deslizante (6), placa de distribución de aceite (7) , e varilla de posicionamento (8), que consta dunha placa secundaria crecente (9), placa principal crecente (10) e varilla de selado (11)

diagrama

Proceso de succión e vertedura

O eixe de engrenaxe externo (4) instalado segundo a dinámica de fluídos acciona o anel de engrenaxe interno (5) no sentido de rotación mostrado. Encha o aceite a través do oco dos dentes aberto na zona de succión de aceite. O aceite transpórtase desde a zona de succión de aceite (S) ata a zona de presión (P) a través da holgura lateral entre o eixe de engrenaxe exterior e o anel de engrenaxe intermedio. Como resultado, o aceite descárgase da brecha dos dentes pechados e entrégase ao porto de aceite a presión (P). A área de succión de aceite e a área de descarga están separadas polo elemento de compensación radial (9 a 11) e a malla de engrenaxe entre o interior do anel interior e o exterior.

Compensación axial

A cámara de descarga na zona de presión está selada axialmente mediante unha placa de distribución tge iuk (7). A bandexa de distribución de aceite está orientada en dirección contraria á descarga e un lado está contrapresión pola presión presentada (12). Estes campos de presión fan que a placa de distribución de aceite e a área de descarga alcancen un equilibrio, a partir do efecto de selado ideal conséguese cunha menor perda mecánica.

Axial

Compensación radial

O elemento de compasación radial inclúe unha placa secundaria crecente (9), unha placa principal crecente (10) e unha barra de selado (11). A placa principal crecente (10) á superficie redonda da punta da cabina do eixe exterior da engrenaxe, a subplaca crecente (9) está moi unida á superficie redonda da punta do dente do anel de engrenaxe interior e á barra de posicionamento. úsase para restrinxir o movemento da placa crecente na dirección circunferencial.

Deste xeito, a zona de presión pódese separar da zona de succión mediante un axuste automático da separación. Este é un requisito previo para manter unha alta eficiencia volumétrica continuamente durante todo o horario de traballo.

Radial

Dentado

O dentado con flancos evolventes presenta unha longa lonxitude de malla para un baixo caudal e pulsación de presión e, polo tanto, garante un funcionamento baixo ruído.

Designación do modelo

VG1 -63 R E W -A1
Serie Desprazamento ml/r Rotación Tipo de eixe Material de selado Deseño núm.
VG0 8, 10, 13, 16, 20 e 25 Vistas desde o extremo do eixe da bomba
R = Man dereita para o sentido horario
L=Man esquerda para o sentido antihorario
E = chaveta recta
R = Eixo estriado
W = NBR
V=FKM
A1
VG1 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H
VG2 80, 100, 125, 145, 160

Eixos para bomba

eixes para bomba VG

Montaxe da bomba

Montaxe

Vistas do lugar de traballo

Xestión 6S

Lugar de traballo VG
VG lugar de traballo-1

Aplicación

Pode ser amplamente utilizado na industria, como máquinas de plástico, máquinas de zapatos, maquinaria de fundición a presión e empilhadeiras e outros sistemas hidráulicos industriais, especialmente para sistemas de aforro de enerxía de servofrecuencia variable.

Puntos de atención ao uso

1. Instalación da bomba de aceite

  • Na medida do posible, utilízase un acoplamento flexible para a conexión entre o eixe da bomba e o eixe do motor para evitar o momento de flexión ou o empuxe axial. O erro de coaxialidade máximo permitido entre o eixe da bomba e o eixe do motor é de 0,15 mm.

2. Conexión de entrada e saída

  • Seleccione o diámetro interior da canalización segundo o porto de aceite da bomba de aceite (a velocidade de entrada óptima é de 0,6-1,2 m/s);
  • As dimensións de deseño da liña de tubo de succión deben cumprir coa presión de traballo de entrada permitida (valor absoluto de 0,8 bar a 2 bar) e debe evitar dobrar a liña de tubo de succión e a combinación de varios tubos de succión da bomba;
  • Se se usa o filtro de succión de aceite, recoméndase seleccionar o filtro de succión de aceite segundo o fluxo máximo da bomba de aceite, multiplicado polo coeficiente de 2-3 veces, e a precisión de filtración absoluta é de 50-180um. Debe asegurarse de que aínda que o filtro estea contaminado, non superará a presión de traballo de entrada mínima permitida do sistema;
  • A profundidade de inmersión do tubo de succión seleccionado debe ser o máis profunda posible. As correntes de Foucault non deben formarse nin sequera ao máximo caudal, se non, haberá un risco de succión e liberación de aire.
  • No deseño do tubo de succión, non se recomenda que a entrada de aceite se instale verticalmente cara abaixo. Se o depósito de aceite está situado debaixo da bomba de aceite, a entrada de aceite debe estar cara arriba ou nos dous lados horizontais.

3. A combinación de bomba

  • Ao combinar bombas, é necesario asegurarse de que cada etapa cumpre coa data de traballo permitida dos tipos de bombas relevantes;
  • O sentido de rotación de todas as bombas combinadas debe ser o mesmo;
  • Como primeira etapa da bomba combinada deberanse proporcionar bombas con par máximo, desprazamento variable ou carga aplicada;
  • O par máximo de accionamento do eixe debe ser verificado polo planificador do proxecto para varias aplicacións.

Par máximo admisible (Nm)

 

O par total da bomba combinada non debe exceder o par motor máximo.

Non se permite a inhalación combinada.

O deseño do eixe da bomba traseira debe ser "R" (spline).

4. Funcionamento inicial

  • Comprobe se o sistema hidráulico está correctamente instalado e conectado no inicio inicial;
  • Antes da operación, debe atravesar o tubo de succión ou a liña de fluxo para o interior cheo de bomba de aceite hidráulico, válvula de alivio de aceite, abrir o sistema baixo a condición de motores sen carga, manter a suficiente bomba de aceite de lubricación e descargar o aire na tubaxe (o aceite é Non establecer a válvula de alivio, como o sistema pode usar a articulación de exportación da bomba relaxarse ​​un pouco, algúns métodos para a fuga de gases de escape : ao usar este método, debe estar en condicións de baixa presión e asegurarse de que a presión non aumente).
  • Non se pode iniciar a carga, se non, provocará danos internos na bomba de aceite.
  • Despois da operación de puntos repetidas, o son de succión desaparecerá. Se o son de mestura de aire non desaparece despois de repetir a operación de puntos varias veces. Debería ser que hai fugas de aire na canalización no lado de entrada.

5. Mantemento

  • Co fin de mellorar a elevación de servizo da bomba de aceite, a vibración anormal, o ruído, a temperatura do aceite, o estado do aceite do sistema hidráulico, se hai burbullas no tanque e se hai fugas e outros problemas deben ser revisados ​​regularmente e mantidos no tempo;
  • Todas as bombas de aceite pasaron a proba de rendemento antes de saír da fábrica. Calquera empresa ou individuo non poderá desmontar, montar ou transformar as bombas de aceite sen o permiso da empresa. Se desmontar, montar ou transformar as bombas de aceite sen o permiso da empresa, non está no ámbito do informe de reparación da empresa e a empresa non asumirá ningunha responsabilidade.

 


Chat en liña de WhatsApp!