Düsseldorf, Alemaña - Tres produtores de maquinaria de moldeo por inxección moldearon micro pezas LSR na K 2019 en Düsseldorf.
Entre eles, a Fanuc Deutschland GmbH, con sede en Alemaña, Neuhausen auf den Fildern, estreou unha máquina Roboshot a-S50iA de 50 toneladas de forza de suxeición especial "LSR Edition", equipada cun sistema de parafuso e barril de 18 milímetros deseñado especificamente por Fanuc para o procesamento LSR.
A máquina moldeou selos de conector LSR rectangular corporativo Fanuc de tamaño micro de 0,15 gramos de peso parcial nun molde de catro cavidades de Fischlham, Austria, ACH Solution GmbH Hefner Molds cunha válvula de válvula de servomotor eléctrico ACH "Servo Shot". Un robot de brazo articulado Fanuc LR Mate 200iD/7 eliminou os pronunciados selos socavados en filas de catro selos de 8 mm de lonxitude. Utilizou o QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) de Fanuc para a interface de sitios web de máquinas en rede coa nube.
ACH tamén proporcionou un equipo compacto de mestura e dosificación MiniMix lixeiro de 60 quilos, que se colocaba fóra da carcasa da máquina de moldeo, en oposición ao uso lado da máquina convencional.
Na xornada de portas abertas de xuño de 2018 en Múnic, KraussMaffei Technologies GmbH, con sede en Alemaña, unha máquina Silcoset totalmente eléctrica de 25 toneladas KM cun parafuso SP55 de 12 mm utilizou o mesmo sistema de moldes ACH para moldear os mesmos selos, pero no corpo corporativo de KM. azul.
Pero na feira K 2019, a mesma máquina e parafuso KM Silcoset moldearon unha membrana de xiringa médica de 0,0375 gramos en Silopren LSR 4650RSH de Momentive Performance Materials, con sede en Leverkusen, Alemaña, nun molde de oito cavidades de Nexus Elastomer Systems de Eberstalzell, con sede en Austria. GmbH, que tamén proporcionou a súa unidade de mestura e dosificación X1 no lado da máquina.
Cun peso de disparo de 0,3 gramos, o tempo de ciclo foi de 14 segundos, incluíndo o microcorte automático en liña mediante unha pinza de filigrana de Gimatic srl con sede en Roncadelle, Italia, montada nun robot de manipulación e eliminación de partes do brazo articulado Kuka IR 6R 900 Agilus.
Monitorizáronse as pezas e rexistráronse os datos con equipos de SensoPart Industriesensorik GmbH, con sede en Wieden, Alemaña, e despois empaquetáronse en conxuntos de oito en bolsas de plástico cun código QR mediante equipos de ensacado da filial de Automated Packaging Systems Ltd., con sede en Wolfenbüttel, Alemaña. que recentemente pasou a formar parte do grupo de envases Sealed Air.
A demostración contou co sistema de control de procesos adaptativo APCplus de KM, un desenvolvemento posterior do sistema APC en 2016 introducido en 2014. APCplus mantivo constante o volume de recheo da cavidade regulando a presión de retención e o cambio de presión de inxección a presión de retención. Isto garantiu a consistencia do peso, asociada a unha calidade constante da peza. APCplus tamén contribúe á calidade das pezas ao reducir os niveis de chatarra ao reiniciar a produción despois da interrupción.
Un sistema de seguimento de procesos de enxeñería de plásticos "dataXplorer" de iba AG, con sede en Fürth, Alemaña, admitiu a APCplus coa gravación, análise e optimización de datos do proceso de produción en tempo real. Ao compensar as diferenzas entre lotes e utilizar datos para garantir un mantemento eficiente, dataXplorer axuda a traballar segundo os principios da Industria 4.0, xa sexa para unha única máquina ou para todas as máquinas da planta de produción.
Os datos e as curvas producidos por dataXplorer para a aplicación K 2019 LSR incluíron o tamaño da almofada de fusión, os tempos de arrefriamento e quecemento da cavidade, a presión máxima de fusión, o tempo de ciclo, a temperatura da brida, o índice de viscosidade e a temperatura de moldeo para cada unha das oito cavidades.
Entre outras innovacións de KM tamén dispoñibles xeralmente estaba a nova aplicación Social Production, que facilita a comunicación da produción, aumentando a eficiencia ao acelerar o traballo do persoal.
Arburg GmbH + Co KG, con sede en Lossburg, Alemaña, moldeou a peza micro LSR máis pequena e lixeira nunha máquina de moldeo A270A totalmente eléctrica de 25 toneladas equipada cun parafuso de 8 mm e unha unidade de inxección de tamaño 5, un microinterruptor médico de 0,009 gramos. tapa en Elastosil LR 3005/40 non postcurado de Wacker Chemie AG, con sede en Burghausen, Alemania. O peso do disparo foi de 0,072 gramos, o tempo de ciclo de 20 segundos, nun molde de oito cavidades con agulla directa "Mini" sen sprue de Rico Elastomere Projecting GmbH, con sede en Thalheim, Austria.
Un cartucho alimentou LSR premesturado ao parafuso da máquina e un robot lineal Arburg Multilift H 3+1 retiraron as pezas do molde. O recheo correcto do molde, a eliminación de pezas e a calidade foron garantidos por equipos baseados en cámaras de Rottweil, con sede en Alemaña, i-mation vision systems GmbH. O equipo de alimentación de rolos de Packmat Maschinenbau GmbH, con sede en Villingendorf, Alemaña, envasou as pezas en bolsas de papel en xogos de 16 tapas.
Tes algunha opinión sobre esta historia? Tes algunha reflexión que queres compartir cos nosos lectores? Plastics News encantaríalle saber de ti. Envía a túa carta ao editor en [email protected]
Plastics News cobre o negocio da industria global dos plásticos. Informamos de noticias, recompilamos datos e entregamos información oportuna que proporciona aos nosos lectores unha vantaxe competitiva.
Hora de publicación: 22-novembro-2019