Düsseldorf, Allemagne — Trois producteurs de machines de moulage par injection ont moulé des micropièces LSR au K 2019 à Düsseldorf.
Parmi eux, Neuhausen auf den Fildern, Fanuc Deutschland GmbH, basée en Allemagne, a présenté pour la première fois une machine Roboshot a-S50iA spéciale « édition LSR » avec une force de serrage de 50 tonnes, équipée d'un système de vis et de barillet de 18 millimètres conçu spécifiquement par Fanuc pour le traitement du LSR.
La machine a moulé des joints de connecteur LSR rectangulaires jaunes d'entreprise Fanuc de taille micrométrique d'un poids partiel de 0,15 gramme dans un moule à quatre cavités de Fischlham, en Autriche, ACH Solution GmbH Hefner Molds avec un obturateur de vanne à servomoteur électrique ACH « Servo Shot ». Un robot à bras articulé Fanuc LR Mate 200iD/7 a retiré les joints en contre-dépouille prononcés en rangées de quatre joints de 8 mm de long. Il a utilisé le QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) de Fanuc pour un site Web de machine en réseau interfacé avec le cloud.
ACH a également fourni un équipement de mélange et de dosage MiniMix compact et léger de 60 kilogrammes, placé à l'écart au-dessus du boîtier de la machine de moulage, contrairement à une utilisation conventionnelle sur le côté de la machine.
Lors de la journée portes ouvertes de juin 2018 à Munich, KraussMaffei Technologies GmbH, basée en Allemagne, une machine Silcoset à entraînement entièrement électrique KM de 25 tonnes avec une vis SP55 de 12 mm a utilisé le même système de moule ACH pour mouler les mêmes joints, mais dans le cadre de l'entreprise de KM. bleu.
Mais lors du salon K 2019, la même machine et la même vis KM Silcoset ont moulé une membrane de seringue médicale de 0,0375 gramme en Silopren LSR 4650RSH de Momentive Performance Materials, basée à Leverkusen, en Allemagne, dans un moule à huit cavités d'Eberstalzell, en Autriche, Nexus Elastomer Systems. GmbH, qui a également fourni son unité de mélange et de dosage côté machine X1.
Avec un poids de 0,3 gramme, le temps de cycle était de 14 secondes, y compris la micro-refente automatisée en ligne par une pince en filigrane de Roncadelle, Gimatic srl, basée en Italie, montée sur un robot de retrait et de manipulation de pièces à bras articulé Kuka IR 6R 900 Agilus.
Les pièces ont été surveillées et les données enregistrées avec l'équipement de SensoPart Industriesensorik GmbH, basée à Wieden, en Allemagne, puis emballées par lots de huit dans des sacs en plastique avec un code QR par un équipement d'ensachage de Wolfenbüttel, filiale allemande d'Automated Packaging Systems Ltd., qui a récemment intégré le groupe d'emballage Sealed Air.
La démonstration présentait le système de contrôle de processus adaptatif APCplus de KM, un développement ultérieur en 2016 du système APC introduit en 2014. APCplus maintenait le volume de remplissage de la cavité constant en régulant la pression de maintien et le passage de l'injection à la pression de maintien. Cela garantissait une cohérence de poids, associée à une qualité constante des pièces. APCplus contribue également à la qualité des pièces en réduisant les niveaux de rebuts lors du redémarrage de la production après une interruption.
Un système de surveillance des processus d'ingénierie des matières plastiques « dataXplorer » d'iba AG, basé à Fürth, en Allemagne, a pris en charge APCplus avec l'enregistrement, l'analyse et l'optimisation des données du processus de production en temps réel. En compensant les différences entre les lots et en utilisant les données pour garantir une maintenance efficace, dataXplorer aide à respecter les principes de l'Industrie 4.0, que ce soit pour une seule machine ou pour toutes les machines de l'usine de production.
Les données et courbes produites par dataXplorer pour l'application K 2019 LSR comprenaient la taille du coussin de fusion, les temps de refroidissement et de chauffage de la cavité, la pression de fusion maximale, le temps de cycle, la température de la bride, l'indice de viscosité et la température de moulage pour chacune des huit cavités.
Parmi les autres innovations en matière de gestion des connaissances également largement disponibles, citons la nouvelle application Social Production, qui facilite la communication en matière de production, augmentant ainsi l'efficacité en accélérant le travail du personnel.
Arburg GmbH + Co KG, dont le siège est à Lossburg, en Allemagne, a moulé la pièce micro LSR la plus petite et la plus légère sur une machine de moulage entièrement électrique A270A de 25 tonnes équipée d'une vis de 8 mm et d'une unité d'injection de taille 5, d'un micro-interrupteur médical de 0,009 gramme. capuchon en Elastosil LR 3005/40 sans post-durcissement de Wacker Chemie AG, basé à Burghausen, en Allemagne. Le poids de la dose était de 0,072 gramme, le temps de cycle était de 20 secondes, dans un moule à huit cavités avec injection directe à aiguille « Mini » sans carotte de la société Rico Elastomere Projecting GmbH, basée à Thalheim, en Autriche.
Une cartouche alimentée en LSR pré-mélangé vers la vis à métaux et un robot linéaire Arburg Multilift H 3+1 ont retiré les pièces du moule. Le remplissage correct du moule, le retrait des pièces et la qualité ont été garantis par un équipement basé sur une caméra de i-mation vision Systems GmbH, basée à Rottweil, en Allemagne. L'équipement d'alimentation en rouleaux de la société allemande Packmat Maschinenbau GmbH de Villingendorf a emballé les pièces dans des sacs en papier par lots de 16 bouchons.
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Heure de publication : 22 novembre 2019