SOLVO

https://www.vickshydraulic.com/products/servo-system/

Principia Diagramo de Ilara Pumpilo

LaVG hidraŭlika pumpiloestas kontraŭreaga kompenso interna ilara pumpilo kun afiksa movo. Ĝia baza strukturo estas: interna antaŭa kovrilo (1), pumpilkorpo (2), malantaŭa kovrilo (3), ekstera ilara ŝafto (4), interna dentara ringo (5), glitanta lagro (6), oleodistribua plato (7) , kaj poziciiga bastono (8), konsistas el duonluna subtabulo (9), duonluna ĉeftabulo (10) kaj sigela bastono (11)

diagramo

Procezo de suĉado kaj verŝado

La ekstera ilara ŝafto (4) instalita laŭ fluida dinamiko movas la internan ilarringon (5) en la direkto de rotacio montrita. Plenigu la oleon tra la denta breĉo malfermita en la oleo suĉa areo. La oleo estas transportita de la naftosuĉareo (S) al la premareo (P) tra la flanksenigo inter la ekstera ilara ŝafto kaj la inter ilara ringo. Kiel rezulto, la oleo estas eligita el la fermita dentinterspaco kaj liverita al la prema oleohaveno (P). La oleo suĉa areo kaj la senŝargiĝa areo estas apartigitaj per la radiala kompenselemento (9 ĝis 11) kaj la ilara reto inter la interna la interna ringa dentaĵo kaj la ekstera ilaro.

Aksa kompenso

La ellasa kamero en la prema zono estas akse sigelita per tge iuk distribua plato (7). La oleo-distribua pato frontas for de la malŝarĝo estas unu flanko estas malantaŭa premata de la premo arkivita (12). Ĉi tiuj premo kampoj faras la oleo distribuo telero kaj la malŝarĝo areo atingi ekvilibron, de la ideala sigela efiko estas atingita kun pli malalta mekanika perdo.

Aksa

Radiala kompenso

La radiala akompana elemento inkluzivas duonlukan subplaton (9), duonlukan ĉefan platon (10) kaj sigelstangon (11). La duonluna ĉefa plato (10) al la ronda surfaco de la budopinto de la ekstera ilara ŝafto, la duonluna subplato (9) estas proksime fiksita al la ronda surfaco de la dentopinto de la interna ilara ringo, kaj la poziciiga bastono. estas uzata por limigi la movadon de la duonluna plato en la cirkla direkto.

Tiamaniere, la prema zono povas esti apartigita de la suĉa zono per aŭtomata ĝustigo de senigo. Ĉi tio estas antaŭkondiĉo por konservi altan volumetran efikecon senĉese dum la laborhoroj.

Radiala

Dentado

La dentado kun evoluciaj flankoj havas longan meshing-longon por malalta fluo kaj prema pulsado kaj tial certigas malaltan bruan operacion.

Modela Nomo

VG1 —63 R E W -A1
Serio Movo ml/r Rotacio Ŝafto tipo Sigela materialo Dezajno No.
VG0 8,10, 13, 16, 20, 25 Vidoj de la ŝaftofino de pumpilo
R= Dekstra mano por dekstrume
L=Maldekstra mano por maldekstrume
E=rekta ŝlosilo
R=Spline-ŝakto
W= NBR
V=FKM
A1
VG1 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H
VG2 80, 100, 125, 145, 160

Ŝaftoj por pumpilo

ŝaftoj por VG-pumpilo

Kunvenado de la pumpilo

Kunvenado

Vidoj de laborejo

6S Administrado

VG laborejo
VG laborejo-1

Apliko

Ĝi povas esti vaste uzata en industrio, kiel plasta maŝino, ŝuomaŝino, ĵetaĵa maŝinaro kaj ŝarĝaŭto kaj aliaj industrioj hidraŭlika sistemo, precipe por servo-varia frekvenca veturado-ŝpara sistemo.

Punktoj por atento por uzi

1. Instalado de oleo pumpilo

  • Laŭeble, fleksebla kuplado estas uzata por ligo inter pumpila ŝafto kaj motorŝafto por eviti fleksan momenton aŭ aksan puŝon. La maksimuma permesebla eraro de samaksiaco inter pumpila ŝafto kaj motorŝakto estas 0.15mm.

2. Konekto de eniro kaj elirejo

  • Elektu la internan diametron de la dukto laŭ la oleo-haveno de la oleopumpilo (la optimuma enirrapideco estas 0,6-1,2 m/s);
  • La dezajnaj dimensioj de la suĉa tubo-linio devas plenumi la permeseblan enirejon laborpremon (absoluta valoro de 0.8bar al 2bar), kaj devas eviti fleksi la suĉan tubon-linion kaj la kombinaĵon de pluraj pumpilo-suĉaj tuboj;
  • Se la oleo suĉa filtrilo estas uzata, oni rekomendas, ke la oleo suĉa filtrilo estu elektita laŭ la maksimuma fluo de la oleopumpilo, multiplikita per la koeficiento de 2-3 fojojn, kaj la absoluta filtrada precizeco estas 50-180um. Oni devas certigi, ke eĉ se la filtrilo estas poluita, ĝi ne superos la minimuman permeseblan enirpremon de la sistemo;
  • La merga profundo de la elektita suĉtubo devus esti kiel eble plej profunda. Eddy fluoj ne devus esti formitaj eĉ ĉe la maksimuma flukvanto, alie ĝi estos risko de aersuĉo kaj liberigo.
  • En la dezajno de suĉa tubo, la oleo-enirejo ne rekomendas esti instalita vertikale malsupren. Se la oleo-tanko situas sub la oleopumpilo, la oleo-enirejo devus esti supren aŭ sur ambaŭ horizontalaj flankoj.

3. La kombinaĵo de pumpilo

  • Kiam oni kombinas pumpilojn, necesas certigi, ke ĉiu etapo konformas al la permesita labordato de la koncernaj pumpiloj;
  • La rotacia direkto de ĉiuj kombinitaj pumpiloj devas esti la sama;
  • Pumpiloj kun maksimuma tordmomanto, varia movo aŭ aplikata ŝarĝo devas esti provizitaj kiel la unua etapo de la kombinita pumpilo;
  • Maksimuma ŝafta veturmomanto devas esti kontrolita de la projektplanisto por diversaj aplikoj.

Maksimuma alleblas tordmomanto (Nm)

 

La totala tordmomanto de la kombinita pumpilo ne devas superi la maksimuman veturmomanton.

Kombina enspiro ne estas permesita.

Malantaŭa pumpila ŝaftodezajno devas esti "R" (spline).

4. Komenca operacio

  • Kontrolu ĉu la hidraŭlika sistemo estas ĝuste instalita kaj konektita ĉe la komenca komenco;
  • Antaŭ operacio, devus tra la suĉtubo aŭ flulinio por interna plenigita kun hidralika oleo pumpilo, oleo reliefo valvo, malfermi la sistemon sub la kondiĉo de senŝarĝo funkcianta motoroj, resti sufiĉa lubrikado oleo pumpilo, kaj malŝarĝi la aeron en la tubingo (oleo estas ne starigis la reliefo valvo, kiel sistemo povas uzi la pumpilo eksportado artiko malstreĉiĝi iom, iuj metodoj, por ellasilo gaso liko Kiam bobeloj ne plu aperas en la likita oleo, la malfiksita parto devas esti ŝlosita laŭ te specifita tordmomanto : kiam vi uzas ĉi tiun metodon, ĝi devas esti sub kondiĉo de malalta premo kaj certigi, ke la premo ne altiĝas.
  • Ne povas komenci ŝarĝi, alie ĝi kaŭzos internan damaĝon de la oleopumpilo.
  • Post ripeta operacio de punkto, la suĉa sono malaperos. Se la aera miksa sono ne malaperas post ripeta operacio de punktoj plurfoje. Devus esti, ke estas aerfluo en la dukto ĉe la enirflanko.

5. Prizorgado

  • Por plibonigi la servolifton de la oleopumpilo, la eksternorma vibro, bruo, oleotemperaturo, oleokondiĉo de la hidraŭlika sistemo, ĉu estas vezikoj en la tanko kaj ĉu estas likoj kaj aliaj problemoj devas esti kontrolitaj regule kaj konservitaj en tempo;
  • Ĉiuj oleaj pumpiloj trapasis la agadon-teston antaŭ ol eliri la fabrikon. Ajna entrepreno aŭ individuo ne devas malmunti, remunti aŭ transformi la oleopumpilojn sen la permeso de la kompanio. Se malmuntas, remuntas aŭ transformas la oleopumpilojn sen permeso de la firmao, ĝi ne estas en la amplekso de la ripara raporto de la firmao kaj la firmao ne devas supozi ajnan respondecon.

 


WhatsApp Enreta Babilejo!