Ντίσελντορφ, Γερμανία — Τρεις παραγωγοί μηχανημάτων χύτευσης με έγχυση χύτευσαν μικροεξαρτήματα LSR στο K 2019 στο Ντίσελντορφ.
Μεταξύ αυτών, η Neuhausen auf den Fildern, η Fanuc Deutschland GmbH με έδρα τη Γερμανία έκανε πρεμιέρα μια ειδική μηχανή σύσφιξης 50 τόνων Roboshot a-S50iA «LSR Edition», εξοπλισμένη με σύστημα βίδας και κάννης 18 χιλιοστών σχεδιασμένο ειδικά από την Fanuc για επεξεργασία LSR.
Το μηχάνημα χύτευσε 0,15 γραμμάρια μικρού μεγέθους εταιρικές κίτρινες ορθογώνιες σφραγίδες σύνδεσης LSR της Fanuc σε ένα καλούπι τεσσάρων κοιλοτήτων από τα καλούπια ACH Solution GmbH Hefner με έδρα την Αυστρία της Fischlham με πύλη βαλβίδας ηλεκτρικού σερβοκινητήρα ACH "Servo Shot". Ένα ρομπότ με αρθρωτό βραχίονα Fanuc LR Mate 200iD/7 αφαίρεσε τις έντονες υποτομές σε σειρές τεσσάρων σφραγίδων μήκους 8 mm. Χρησιμοποίησε το QSSR της Fanuc (Γρήγορη και απλή εκκίνηση ρομποτοποίησης) για δικτυακή διασύνδεση ιστοτόπων μηχανών με το cloud.
Η ACH παρείχε επίσης συμπαγή ελαφρύ εξοπλισμό ανάμειξης και δοσομέτρησης MiniMix βάρους 60 κιλών, ο οποίος βρισκόταν μακριά από το πάνω μέρος του περιβλήματος της μηχανής χύτευσης, σε αντίθεση με τη συμβατική χρήση στο πλάι της μηχανής.
Στο ανοιχτό σπίτι του Μονάχου τον Ιούνιο του 2018, η KraussMaffei Technologies GmbH με έδρα τη Γερμανία, μια μηχανή Silcoset 25 τόνων KM με ηλεκτρική κίνηση με βίδα SP55 12 mm χρησιμοποίησε το ίδιο σύστημα καλουπιών ACH για τη χύτευση των ίδιων σφραγίδων, αλλά στο εταιρικό της KM μπλε.
Αλλά στην έκθεση K 2019, το ίδιο μηχάνημα και η ίδια βίδα KM Silcoset χύτευσαν μια μεμβράνη ιατρικής σύριγγας 0,0375 γραμμαρίων σε Silopren LSR 4650RSH από το Leverkusen, με έδρα τη Γερμανία Momentive Performance Materials σε ένα καλούπι οκτώ κοιλοτήτων από το Eberstalzell, το Nexus Electronics Systems GmbH, η οποία παρείχε επίσης τη μηχανή X1 της μονάδα ανάμειξης και δοσολογίας.
Με βάρος βολής 0,3 γραμμάρια, ο χρόνος κύκλου ήταν 14 δευτερόλεπτα, συμπεριλαμβανομένης της ενσωματωμένης αυτοματοποιημένης σχισμής μικρού μήκους από μια λαβή φιλιγκράν από τη Gimatic srl της Roncadelle της Ιταλίας, τοποθετημένη σε ένα ρομπότ αφαίρεσης και χειρισμού εξαρτημάτων αρθρωτού βραχίονα Kuka IR 6R 900 Agilus.
Τα εξαρτήματα παρακολουθήθηκαν και τα δεδομένα καταγράφηκαν με εξοπλισμό από τη Wieden, SensoPart Industriesensorik GmbH με έδρα τη Wieden, στη συνέχεια συσκευάστηκαν σε σετ των οκτώ σε πλαστικές σακούλες με κωδικό QR με εξοπλισμό συσκευασίας από τη θυγατρική της Automated Packaging Systems Ltd., με έδρα τη Wolfenbüttel, στη Γερμανία. που πρόσφατα έγινε μέλος του ομίλου συσκευασίας Sealed Air.
Η επίδειξη παρουσίασε το προσαρμοστικό σύστημα ελέγχου διαδικασίας APCplus της KM, μια περαιτέρω ανάπτυξη του συστήματος APC το 2016 που παρουσιάστηκε το 2014. Το APCplus διατήρησε σταθερό τον όγκο πλήρωσης της κοιλότητας ρυθμίζοντας την πίεση συγκράτησης και τη μετάβαση από την πίεση έγχυσης στην πίεση συγκράτησης. Αυτό εξασφάλιζε σταθερότητα βάρους, που σχετίζεται με σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων. Το APCplus συμβάλλει επίσης στην ποιότητα των ανταλλακτικών μειώνοντας τα επίπεδα σκραπ κατά την επανεκκίνηση της παραγωγής μετά από διακοπή.
Ένα σύστημα παρακολούθησης της διαδικασίας μηχανικής πλαστικών «dataXplorer» από το Fürth, με έδρα τη Γερμανία, η iba AG υποστήριξε το APCplus με καταγραφή, ανάλυση και βελτιστοποίηση δεδομένων της διαδικασίας παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Αντισταθμίζοντας τις διαφορές μεταξύ παρτίδων και χρησιμοποιώντας δεδομένα για τη διασφάλιση αποτελεσματικής συντήρησης, το dataXplorer βοηθά στην εργασία σύμφωνα με τις αρχές του Industry 4.0, είτε για ένα μόνο μηχάνημα είτε για όλα τα μηχανήματα εργοστασίων παραγωγής.
Τα δεδομένα και οι καμπύλες που παράγονται από το dataXplorer για την εφαρμογή K 2019 LSR περιλάμβαναν μέγεθος μαξιλαριού τήξης, χρόνους ψύξης και θέρμανσης κοιλότητας, μέγιστη πίεση τήξης, χρόνο κύκλου, θερμοκρασία φλάντζας, δείκτη ιξώδους και θερμοκρασία χύτευσης για καθεμία από τις οκτώ κοιλότητες.
Μεταξύ άλλων καινοτομιών KM που ήταν επίσης γενικά διαθέσιμες ήταν η νέα εφαρμογή Social Production, η οποία διευκολύνει την επικοινωνία με την παραγωγή, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα επιταχύνοντας την εργασία του προσωπικού.
Lossburg, Γερμανία με έδρα την Arburg GmbH + Co KG χύτευσε το μικρότερο και ελαφρύτερο εξάρτημα micro LSR σε μια πλήρως ηλεκτρική μηχανή χύτευσης A270A 25 τόνων εξοπλισμένη με βίδα 8 mm και μονάδα έγχυσης μεγέθους 5, ιατρικό μικροδιακόπτη 0,009 γραμμαρίων καπάκι σε non-post-cure Elastosil LR 3005/40 από το Burghausen, Wacker Chemie AG με έδρα τη Γερμανία. Το βάρος της βολής ήταν 0,072 γραμμάρια, ο χρόνος κύκλου 20 δευτερόλεπτα, σε ένα καλούπι οκτώ κοιλοτήτων με απευθείας πύλη βελόνας «Mini» από την Thalheim, με έδρα την Αυστρία, Rico Elastomere Projecting GmbH.
Ένα φυσίγγιο που τροφοδοτήθηκε με προαναμεμιγμένο LSR στη βίδα του μηχανήματος και ένα γραμμικό ρομπότ Arburg Multilift H 3+1 αφαίρεσε τα μέρη από το καλούπι. Το σωστό γέμισμα καλουπιού, η αφαίρεση εξαρτημάτων και η ποιότητα εξασφαλίστηκαν από εξοπλισμό που βασίζεται σε κάμερα από τη Rottweil, με έδρα τη Γερμανία i-mation vision systems GmbH. Ο εξοπλισμός τροφοδοσίας ρολού από τη Villingendorf της Γερμανίας Packmat Maschinenbau GmbH συσκεύασε τα εξαρτήματα σε χάρτινες σακούλες σε σετ των 16 καπακιών.
Έχετε άποψη για αυτή την ιστορία; Έχετε κάποιες σκέψεις που θα θέλατε να μοιραστείτε με τους αναγνώστες μας; Τα Plastics News θα ήθελαν να σας ακούσουν. Στείλτε την επιστολή σας με email στον Συντάκτη στη διεύθυνση [email protected]
Το Plastics News καλύπτει τις δραστηριότητες της παγκόσμιας βιομηχανίας πλαστικών. Αναφέρουμε νέα, συλλέγουμε δεδομένα και παρέχουμε έγκαιρες πληροφορίες που παρέχουν στους αναγνώστες μας ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-22-2019