Principdiagram for gearpumpe
DeVG hydraulisk pumpeer en tilbageløbskompensation intern gearpumpe med enfast forskydning. Dens grundlæggende struktur er: indbygget frontdæksel (1), pumpehus (2), bagdæksel (3), ydre gearaksel (4), indre gearring (5), glideleje (6), oliefordelingsplade (7) , og positioneringsstang (8), en består af halvmåne underplade (9), halvmåne hovedplade (10) og tætningsstang (11)
Suge- og spildeproces
Den udvendige gearaksel (4) installeret i overensstemmelse med fluiddynamikken driver den indvendige gearring (5) i den viste rotationsretning. Fyld olien gennem tandspalten, der åbnes i oliesugeområdet. Olien transporteres fra oliesugeområdet (S) til trykområdet (P) gennem sidespalten mellem den ydre gearaksel og mellemgearringen. Som et resultat udledes olien fra den lukkede tandspalte og leveres til trykolieporten (P). Olieindsugningsområdet og udløbsområdet er adskilt af det radiale kompensationselement (9 til 11) og tandhjulet går i indgreb mellem det indre, det indre ringhjul og det ydre tandhjul.
Aksial kompensation
Udløbskammeret i trykzonen er aksialt forseglet af tge iuk fordelingsplade (7). Oliefordelingsskålen vender væk fra udløbet, og den ene side er tilbagetrykt af trykket (12). Disse trykfelter får oliefordelingspladen og udløbsområdet til at nå en balance, idet den ideelle tætningseffekt opnås med mindre mekanisk tab.
Radial kompensation
Det radiale kompensationselement indbefatter en halvmåneunderplade (9), en halvmånehovedplade (10) og en tætningsstang (11). Halvmånehovedpladen (10) til den runde overflade af kabinespidsen af den ydre gearaksel, halvmåneunderpladen (9) er tæt fastgjort til den runde overflade af tandspidsen af den indre gearring og positioneringsstangen bruges til at begrænse halvmånepladens bevægelse i kredsløbsretningen.
På denne måde kan trykzonen adskilles fra sugezonen ved automatisk spillerumsjustering. Dette er en forudsætning for at opretholde høj volumetrisk effektivitet kontinuerligt gennem hele arbejdstiden.
Fortanding
Tandingen med evolvente flanker har en lang indgrebslængde for lavt flow og trykpulsering og sikrer derfor lav støjdrift.
Modelbetegnelse
| VG1 | -63 | R | E | W | -A1 |
| Serie | Forskydning ml/r | Rotation | Skaft type | Tætningsmateriale | Design nr. |
| VG0 | 8, 10, 13, 16, 20, 25 | Udsigt fra akselenden af pumpen R= Højre hånd for med uret L=Venstre hånd for mod uret | E=lige nøgleaksel R=Spline aksel | W= NBR V=FKM | A1 |
| VG1 | 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H | ||||
| VG2 | 80, 100, 125, 145, 160 |
Aksler til pumpe
Samling af pumpen
Udsigt til arbejdspladsen
6S Management
Anvendelse
Det kan bruges i vid udstrækning i industrien, såsom plastmaskine, skomaskine, trykstøbemaskiner og gaffeltruck og andre industriers hydrauliske system, især til servo-variabel frekvensdrev energibesparende system
Opmærksomhedspunkter til brug
1. Installation af oliepumpe
- Så vidt muligt anvendes fleksibel kobling til forbindelse mellem pumpeaksel og motoraksel for at undgå bøjningsmoment eller aksialtryk. Den maksimalt tilladte koaksialitetsfejl mellem pumpeaksel og motoraksel er 0,15 mm.
2. Ind- og udgangsforbindelse
- Vælg den indre diameter af rørledningen i henhold til oliepumpens olieport (den optimale indløbshastighed er 0,6-1,2m/s);
- Designdimensionerne af sugeslangen skal overholde det tilladte indløbsarbejdstryk (absolut værdi på 0,8bar til 2bar), og skal undgå bøjning af sugeslangen og kombinationen af flere pumpesugeslanger;
- Hvis oliesugefilteret bruges, anbefales det, at oliesugefilteret vælges i henhold til oliepumpens maksimale flow, multipliceret med koefficienten på 2-3 gange, og den absolutte filtreringsnøjagtighed er 50-180um. Det skal sikres, at selv om filteret er forurenet, vil det ikke overstige systemets mindste tilladte indgangsarbejdstryk;
- Nedsænkningsdybden af den valgte sugeslange skal være så dyb som muligt. Der bør ikke dannes hvirvelstrømme selv ved den maksimale flowhastighed, ellers vil der være risiko for luftsugning og udslip.
- Ved design af sugerør anbefales det ikke at installere olieindløbet lodret nedad. Hvis olietanken er placeret under oliepumpen, skal olieindtaget være oppe eller på begge vandrette sider.
3. Kombinationen af pumpe
- Ved kombination af pumper er det nødvendigt at sikre, at hvert trin overholder den tilladte arbejdsdato for de relevante pumpetyper;
- Rotationsretningen for alle kombinerede pumper skal være den samme;
- Pumper med maksimalt drejningsmoment, variabel forskydning eller påført belastning skal leveres som det første trin i den kombinerede pumpe.
- Maksimalt akseldrevmoment skal kontrolleres af projektplanlæggeren til forskellige anvendelser.
Maks. tilladt drejningsmoment (Nm)
Det samlede drejningsmoment for den kombinerede pumpe må ikke overstige det maksimale drivmoment.
Kombinationsindånding er ikke tilladt.
Bageste pumpeakseldesign skal være "R" (spline).
4. Indledende drift
- Kontroller, om det hydrauliske system er korrekt installeret og tilsluttet ved første start;
- Før drift, skal gennem sugeslangen eller flowledningen for internt fyldt med hydraulisk oliepumpe, olieaflastningsventil, åbne systemet under betingelse af ubelastede motorer, forblive tilstrækkelig smøreoliepumpe og udlede luften i rørene (olie er ikke indstille aflastningsventilen, som f.eks. system kan bruge pumpens eksportled slappe lidt af, nogle metoder, for udstødningsgaslækage Når der ikke længere opstår bobler i den lækkede olie, skal den løsnede del låses i henhold til det angivne moment : Når denne metode bruges, skal den være under lavtrykstilstand og sikre, at trykket ikke stiger.
- Kan ikke starte lastning, ellers vil det forårsage intern skade på oliepumpen.
- Efter gentagen prikoperation forsvinder sugelyden. Hvis luftblandingslyden ikke forsvinder efter gentagen prikoperation i flere gange. Det skal være, at der er luftlækage i rørledningen ved indløbssiden.
5. Vedligeholdelse
- For at forbedre oliepumpens serviceløft, bør den unormale vibration, støj, olietemperatur, olietilstand i hydrauliksystemet, om der er bobler i tanken og om der er utætheder og andre problemer kontrolleres regelmæssigt og vedligeholdes i tid;
- Alle oliepumper har bestået ydelsestesten, inden de forlod fabrikken. Enhver virksomhed eller enkeltperson må ikke skille oliepumperne ad, samle eller transformere oliepumperne uden virksomhedens tilladelse. Hvis oliepumperne skilles ad, genmonteres eller transformeres uden virksomhedens tilladelse, er det ikke inden for rammerne af virksomhedens reparationsrapport, og virksomheden påtager sig intet ansvar.