Düsseldorf, Tyskland — Tre producenter af sprøjtestøbemaskiner støbte LSR-mikrodele ved K 2019 i Düsseldorf.
Blandt dem havde Neuhausen auf den Fildern, Tyskland-baserede Fanuc Deutschland GmbH premiere på en speciel "LSR Edition" 50-tons spændekraft Roboshot a-S50iA-maskine, udstyret med et 18-millimeter skrue- og cylindersystem designet specifikt af Fanuc til LSR-behandling.
Maskinen støbte 0,15 grams delvægte i mikrostørrelse Fanuc corporate gule rektangulære LSR-konnektorforseglinger i en støbeform med fire hulrum fra Fischlham, Østrig-baserede ACH Solution GmbH Hefner-støbeforme med en ACH "Servo Shot" elektrisk servomotorventilport. En Fanuc LR Mate 200iD/7 ledarmsrobot fjernede de udtalte underskårne forseglinger i 8 mm lange rækker af fire forseglinger. Den brugte Fanuc's QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) til netværksforbundet maskinwebsted, der interfacerer med skyen.
ACH leverede også kompakt 60-kilogram let MiniMix-blandings- og doseringsudstyr, som sad ude af vejen oven på støbemaskinhuset, i modsætning til konventionel maskinsidebrug.
Ved åbent hus i juni 2018 i München, Tyskland-baserede KraussMaffei Technologies GmbH, brugte en 25-tons KM helt elektrisk drevet Silcoset-maskine med en SP55 12 mm skrue det samme ACH-støbesystem til at støbe de samme tætninger, men i KM's virksomhed blå.
Men på K 2019-messen støbte den samme KM Silcoset-maskine og skrue en 0,0375 gram medicinsk sprøjtemembran i Silopren LSR 4650RSH fra Leverkusen, Tyskland-baserede Momentive Performance Materials i en otte-hulrumsform fra Eberstalzell, Østrig-baserede Nexus Elastomer Systems GmbH, som også leverede sin X1 blande- og doseringsenhed på maskinsiden.
Med en skudvægt på 0,3 gram var cyklustiden 14 sekunder, inklusive inline automatiseret mikroskæring med en filigrangriber fra Roncadelle, Italien-baserede Gimatic srl, monteret på en Kuka IR 6R 900 Agilus ledarmsdel fjernelse og håndteringsrobot.
Delene blev overvåget og data registreret med udstyr fra Wieden, Tyskland-baserede SensoPart Industriesensorik GmbH, derefter pakket i sæt af otte i plastikposer med en QR-kode af poseudstyr fra Wolfenbüttel, Tyskland-baserede datterselskab af Automated Packaging Systems Ltd. som for nylig blev en del af Sealed Air-emballagegruppen.
Demonstrationen viste KM's APCplus adaptive proceskontrolsystem, en 2016-videreudvikling af APC-systemet, der blev introduceret i 2014. APCplus holdt hulrumsfyldningsvolumen konstant ved at regulere holdetrykket og overgangen fra indsprøjtning til holdetryk. Dette sikrede vægtkonsistens, forbundet med konstant delkvalitet. APCplus bidrager også til delekvaliteten ved at reducere mængden af skrot ved genstart af produktionen efter afbrydelse.
Et "dataXplorer" plastteknisk procesovervågningssystem fra Fürth, Tyskland-baserede iba AG, understøttede APCplus med realtidsregistrering, analyse og optimering af produktionsprocesdata. Ved at kompensere for forskelle mellem batches og bruge data til at sikre effektiv vedligeholdelse hjælper dataXplorer med at arbejde efter Industry 4.0-principperne, hvad enten det er for en enkelt maskine eller alle produktionsanlægsmaskiner.
Data og kurver produceret af dataXplorer til K 2019 LSR-applikationen inkluderede smeltepudestørrelse, kavitetskøle- og opvarmningstider, maksimalt smeltetryk, cyklustid, flangetemperatur, viskositetsindeks og støbetemperatur for hver af de otte hulrum.
Blandt andre KM-innovationer, der også er almindeligt tilgængelige, var den nye Social Production-app, som letter produktionskommunikationen, øger effektiviteten ved at fremskynde personalearbejdet.
Lossburg, Tyskland-hovedkvarteret Arburg GmbH + Co KG støbte den mindste og letteste mikro LSR-del på en 25 tons helelektrisk A270A støbemaskine udstyret med en 8 mm skrue og en størrelse 5 injektionsenhed, en 0,009 gram medicinsk mikroswitch hætte i ikke-efterhærdende Elastosil LR 3005/40 fra Burghausen, Tyskland-baserede Wacker Chemie AG. Skudvægten var 0,072 gram, cyklustid 20 sekunder, i en form med otte hulrum med sprudlende "Mini" direkte nåleåbning fra Thalheim, Østrig-baserede Rico Elastomere Projecting GmbH.
En patron tilført færdigblandet LSR til maskinskruen og en Arburg Multilift H 3+1 lineær robot fjernede delene fra formen. Korrekt formpåfyldning, fjernelse af dele og kvalitet blev sikret af kamerabaseret udstyr fra Rottweil, Tyskland-baserede i-mation vision systems GmbH. Rullefremføringsudstyr fra Villingendorf, Tyskland-baserede Packmat Maschinenbau GmbH pakket delene i papirposer i sæt med 16 kapsler.
Har du en mening om denne historie? Har du nogle tanker, du gerne vil dele med vores læsere? Plastics News vil meget gerne høre fra dig. E-mail dit brev til redaktøren på [email protected]
Plastics News dækker den globale plastindustris forretning. Vi rapporterer nyheder, indsamler data og leverer rettidig information, der giver vores læsere en konkurrencefordel.
Indlægstid: 22. november 2019