Düsseldorf, Německo — Tři výrobci vstřikovacích strojů lisovali mikrodíly LSR na K 2019 v Düsseldorfu.
Mezi nimi společnost Fanuc Deutschland GmbH se sídlem v Neuhausenu auf den Fildern v Německu měla premiéru speciálního stroje Roboshot a-S50iA s upínací silou „LSR Edition“ s upínací silou 50 tun, vybaveného 18milimetrovým šroubovým a válcovým systémem navrženým speciálně společností Fanuc pro zpracování LSR.
Strojově lisovaný 0,15 gramový mikrodílný žlutý obdélníkový konektor LSR společnosti Fanuc se utěsňuje ve čtyřdutinové formě od společnosti Fischlham v Rakousku ACH Solution GmbH Hefner Molds s elektrickým servomotorovým ventilem ACH „Servo Shot“. Robot s kloubovým ramenem Fanuc LR Mate 200iD/7 odstranil výrazná podříznutá těsnění v 8 mm dlouhých řadách čtyř těsnění. Použil Fanuc QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) pro síťové rozhraní webové stránky stroje s cloudem.
Společnost ACH také poskytla kompaktní 60kilogramové lehké míchací a dávkovací zařízení MiniMix, které na rozdíl od konvenčního použití na straně stroje sedělo tak, aby nepřekáželo na krytu formovacího stroje.
Na dni otevřených dveří v Mnichově v červnu 2018 v německé společnosti KraussMaffei Technologies GmbH použil 25tunový plně elektrický pohon Silcoset stroj KM s 12mm šroubem SP55 stejný systém forem ACH k formování stejných těsnění, ale v korporátní společnosti KM modrý.
Ale na veletrhu K 2019 stejný stroj KM Silcoset a šroub vylisoval 0,0375 gramovou membránu lékařské injekční stříkačky v Siloprenu LSR 4650RSH z Leverkusen, německé Momentive Performance Materials v osmidutinové formě od Eberstalzell, rakouské Nexus Elastomer Systems. GmbH, která také poskytla svou strojní míchací a dávkovací jednotku X1.
S hmotností broku 0,3 gramu byla doba cyklu 14 sekund, včetně inline automatizovaného mikrořezání filigránovým chapadlem od společnosti Roncadelle, italská Gimatic srl, namontovaného na robotu Kuka IR 6R 900 Agilus pro odebírání a manipulační robot s kloubovým ramenem.
Díly byly monitorovány a data zaznamenána pomocí zařízení od společnosti Wieden, Německo se sídlem SensoPart Industriesensorik GmbH, poté zabalena po sadách po osmi do plastových sáčků s QR kódem pytlovacím zařízením z německé dceřiné společnosti Automated Packaging Systems Ltd., Wolfenbüttel, která se nedávno stala součástí obalové skupiny Sealed Air.
Demonstrace představovala adaptivní systém řízení procesu APCplus společnosti KM, další vývoj systému APC představeného v roce 2014 v roce 2016. APCplus udržoval objem plnění dutiny konstantní regulací přídržného tlaku a přepínáním ze vstřikování na přídržný tlak. To zajistilo konzistenci hmotnosti spojenou s konstantní kvalitou dílu. APCplus také přispívá ke kvalitě dílů snížením zmetkovitosti při opětovném spuštění výroby po přerušení.
Monitorovací systém plastického inženýrství „dataXplorer“ od společnosti iba AG se sídlem ve Fürthu v Německu podporoval APCplus záznamem, analýzou a optimalizací dat výrobního procesu v reálném čase. Vyrovnáním rozdílů mezi šaržemi a využitím dat k zajištění efektivní údržby pomáhá dataXplorer pracovat na principech Průmyslu 4.0, ať už pro jeden stroj nebo všechny stroje výrobního závodu.
Data a křivky vytvořené dataXplorerem pro aplikaci K 2019 LSR zahrnovaly velikost polštáře taveniny, doby chlazení a ohřevu dutiny, maximální tlak taveniny, dobu cyklu, teplotu příruby, index viskozity a teplotu lisování pro každou z osmi dutin.
Mezi další obecně dostupné inovace KM patřila také nová aplikace Social Production, která usnadňuje komunikaci ve výrobě a zvyšuje efektivitu zrychlením práce zaměstnanců.
Lossburg, Německo, Arburg GmbH + Co KG vylisoval nejmenší a nejlehčí mikrodíl LSR na 25tunovém plně elektrickém formovacím stroji A270A vybaveném 8mm šroubem a vstřikovací jednotkou velikosti 5, lékařským mikrospínačem o hmotnosti 0,009 gramu čepička z materiálu Elastosil LR 3005/40 bez následného vytvrzení od společnosti Burghausen, Německo, Wacker Chemie AG. Hmotnost vstřelu byla 0,072 gramu, doba cyklu 20 sekund, v osmidutinové formě s „Mini“ přímým jehlovým vtokem bez vtoku od společnosti Rico Elastomere Projecting GmbH se sídlem v Thalheimu v Rakousku.
Zásobník přiváděný předem namíchaný LSR do šneku stroje a lineární robot Arburg Multilift H 3+1 odebíral díly z formy. Správné vyplnění formy, odstranění dílů a kvalita byly zajištěny kamerovým zařízením od Rottweilu, německého i-mation vision systems GmbH. Zařízení pro podávání rolí z německého Villingendorfu Packmat Maschinenbau GmbH balilo díly do papírových sáčků v sadách po 16 uzávěrech.
Máte na tento příběh svůj názor? Máte nějaké myšlenky, o které byste se chtěli podělit s našimi čtenáři? Plastics News by vás rádi slyšeli. Pošlete svůj dopis redakci na adresu [email protected]
Plastics News pokrývá podnikání globálního plastikářského průmyslu. Hlásíme novinky, shromažďujeme data a poskytujeme včasné informace, které našim čtenářům poskytují konkurenční výhodu.
Čas odeslání: 22. listopadu 2019