Dijagram principa zupčaste pumpe
TheVG hidraulična pumpaje interna zupčasta pumpa za kompenzaciju zazora sa afiksni pomak. Njegova osnovna struktura je: prednji poklopac (1), telo pumpe (2), zadnji poklopac (3), spoljna osovina zupčanika (4), unutrašnji zupčanik (5), klizni ležaj (6), ploča za razvod ulja (7) , i šipka za pozicioniranje (8), koja se sastoji od polumjesecne podploče (9), polumjesečne glavne ploče (10) i brtvene šipke (11)
Proces usisavanja i izlivanja
Vanjsko vratilo zupčanika (4) ugrađeno prema dinamici fluida pokreće unutrašnji zupčanik (5) u prikazanom smjeru rotacije. Napunite ulje kroz otvor za zube otvoren u području usisavanja ulja. Ulje se transportuje iz područja usisavanja ulja (S) u područje pritiska (P) kroz bočni zazor između vanjskog zupčanika i međuzupčanika. Kao rezultat toga, ulje se ispušta iz zatvorenog zupca i isporučuje se u otvor za ulje pod pritiskom (P). Područje usisavanja ulja i područje pražnjenja razdvojene su radijalnim kompenzacijskim elementom (9 do 11) i zupčanikom između unutrašnjeg zupčanika unutrašnjeg prstena i vanjskog zupčanika.
Aksijalna kompenzacija
Ispusna komora u zoni pritiska je aksijalno zatvorena tge iuk razvodnom pločom (7). Posuda za distribuciju ulja okrenuta je od ispusta, tako da je jedna strana pod pritiskom pod pritiskom (12). Ova polja pritiska čine da ploča za distribuciju ulja i područje pražnjenja postižu ravnotežu, tako da se postiže idealan efekat zaptivanja sa manjim mehaničkim gubicima.
Radijalna kompenzacija
Radijalni kompenzacijski element uključuje polumjesecnu pod-ploču (9), polumjesecnu glavnu ploču (10) i zaptivnu šipku (11). Glavna ploča u obliku polumjeseca (10) na okruglu površinu vrha kućišta vanjskog zupčanika, polumjesecna podploča (9) je usko pričvršćena za okruglu površinu vrha zuba unutrašnjeg zupčanika, a šipka za pozicioniranje koristi se za ograničavanje kretanja polumjesecne ploče u kružnom smjeru.
Na taj način se zona pritiska može odvojiti od usisne zone automatskim podešavanjem zazora. Ovo je preduslov za kontinuirano održavanje visoke volumetrijske efikasnosti tokom radnog vremena.
Toothing
Zupčanje sa evolventnim bokovima ima dugu dužinu mreže za niski protok i pulsiranje pritiska i stoga osigurava rad sa niskim nivoom buke.
Oznaka modela
| VG1 | -63 | R | E | W | -A1 |
| Serije | Pomak ml/r | Rotacija | Tip osovine | Zaptivni materijal | Dizajn br. |
| VG0 | 8,10, 13, 16, 20, 25 | Pogled sa kraja osovine pumpe R= Desna ruka za smjer kazaljke na satu L=lijeva ruka za suprotno od kazaljke na satu | E = ravna osovina ključa R=Spline vratilo | W= NBR V=FKM | A1 |
| VG1 | 25, 32, 40, 50, 63, 50H, 63H | ||||
| VG2 | 80, 100, 125, 145, 160 |
Osovine za pumpe
Sastavljanje pumpe
Pogled na radno mjesto
6S Management
Aplikacija
Može se široko koristiti u industriji, kao što su plastične mašine, mašine za cipele, mašine za livenje pod pritiskom i viljuškari i hidraulički sistem u drugim industrijama, posebno za sistem za uštedu energije servo promenljive frekvencije
Bodovi za upotrebu
1. Ugradnja pumpe za ulje
- Koliko god je to moguće, fleksibilna spojnica se koristi za povezivanje osovine pumpe i osovine motora kako bi se izbjegao moment savijanja ili aksijalni potisak. Maksimalna dozvoljena greška koaksijalnosti između osovine pumpe i osovine motora je 0,15 mm.
2. Ulazni i izlazni priključak
- Odaberite unutrašnji prečnik cjevovoda prema otvoru za ulje pumpe za ulje (optimalna ulazna brzina je 0,6-1,2m/s);
- Projektne dimenzije usisne cijevi moraju biti u skladu s dozvoljenim ulaznim radnim tlakom (apsolutna vrijednost od 0,8 bara do 2 bara) i moraju izbjegavati savijanje usisne cijevi i kombinaciju nekoliko usisnih cijevi pumpe;
- Ako se koristi usisni filter za ulje, preporučuje se odabir filtera za usisavanje ulja prema maksimalnom protoku uljne pumpe, pomnoženom koeficijentom 2-3 puta, a apsolutna tačnost filtriranja je 50-180um. Mora se osigurati da čak i ako je filter zagađen, neće premašiti minimalni dozvoljeni ulazni radni pritisak sistema;
- Dubina uranjanja odabrane usisne cijevi treba biti što je moguće veća. Vrtložne struje se ne bi trebale stvarati čak ni pri maksimalnom protoku, inače će biti opasnost od usisavanja i ispuštanja zraka.
- U dizajnu usisne cijevi, dovod ulja se ne preporučuje postavljati okomito prema dolje. Ako se rezervoar za ulje nalazi ispod pumpe za ulje, dovod ulja treba da bude gore ili na obe horizontalne strane.
3. Kombinacija pumpe
- Prilikom kombinovanja pumpi, potrebno je osigurati da svaka faza bude u skladu sa dozvoljenim radnim datumom relevantnih tipova pumpi;
- Smjer rotacije svih kombiniranih pumpi mora biti isti;
- Pumpe sa maksimalnim obrtnim momentom, promjenjivim pomakom ili primijenjenim opterećenjem će biti predviđene kao prvi stepen kombinovane pumpe;
- Planer projekta mora provjeriti maksimalni obrtni moment pogona vratila za različite primjene.
Maksimalni dozvoljeni obrtni moment (Nm)
Ukupni obrtni moment kombinovane pumpe ne sme premašiti maksimalni obrtni moment.
Kombinovana inhalacija nije dozvoljena.
Dizajn stražnjeg vratila pumpe mora biti "R" (spline).
4. Početni rad
- Proverite da li je hidraulički sistem pravilno instaliran i priključen na prvom startu;
- Prije rada treba kroz usisnu cijev ili protočni vod za unutrašnje punjenje hidrailičnom uljnom pumpom, ventil za ispuštanje ulja, otvoriti sistem pod uvjetom da motori ne rade bez opterećenja, ostaviti dovoljno pumpe ulja za podmazivanje i ispustiti zrak u cjevovodu (ulje je ne postavite rasterećenje ventila, kao što je sistem može koristiti pumpu izvozni spoj malo opustite, neke metode, za curenje izduvnih plinova, kada se više ne pojavljuju mjehurići u iscurelom ulju Olabavljeni dio mora biti zaključan prema specificiranom momentu. Napomena: kada se koristi ova metoda, mora se osigurati da tlak ne raste.
- Nije moguće započeti punjenje, inače će uzrokovati unutrašnje oštećenje uljne pumpe.
- Nakon ponovljene operacije s tačkom, zvuk usisavanja će nestati. Ako zvuk miješanja zraka ne nestane nakon nekoliko puta ponovljenih tačaka. Trebalo bi da postoji curenje vazduha u cevovodu na ulaznoj strani.
5. Održavanje
- Da bi se poboljšao servisni lift pumpe za ulje, potrebno je redovno provjeravati i održavati nenormalne vibracije, buku, temperaturu ulja, stanje ulja u hidrauličkom sistemu, da li ima mjehurića u rezervoaru i da li ima curenja i drugih problema. vrijeme;
- Sve pumpe za ulje su prošle test performansi prije nego što su napustile tvornicu. Nijedno preduzeće ili pojedinac ne smije rastavljati, ponovo sastavljati ili transformirati pumpe za ulje bez dozvole kompanije. Ako rastavite, ponovo sastavite ili transformišete pumpe za ulje bez dozvole kompanije, to nije u okviru izveštaja o popravci kompanije i kompanija ne preuzima nikakvu odgovornost.