عرض النظام المؤازر لمنتجي آلات الحقن

دوسلدورف، ألمانيا - قام ثلاثة من منتجي آلات القولبة بالحقن بتصنيع أجزاء صغيرة من LSR في معرض K 2019 في دوسلدورف.

من بينها، عرضت شركة Neuhausen auf den Fildern، شركة Fanuc Deutschland GmbH، ومقرها ألمانيا، لأول مرة آلة Roboshot a-S50iA بقوة تثبيت 50 طنًا خاصة "LSR Edition"، ومجهزة بنظام لولبي وبراميل مقاس 18 ملم مصمم خصيصًا من قبل Fanuc لمعالجة LSR.

قامت الماكينة بتشكيل أختام موصل LSR مستطيلة الشكل صفراء اللون صغيرة الحجم بوزن جزئي تبلغ 0.15 جرام من شركة Fanuc في قالب رباعي التجاويف من شركة Fischlham، قوالب ACH Solution GmbH Hefner ومقرها النمسا مع بوابة صمام محرك مؤازر كهربائي ACH "Servo Shot". قام روبوت ذو ذراع مفصلية Fanuc LR Mate 200iD/7 بإزالة الأختام الواضحة في صفوف بطول 8 مم مكونة من أربعة أختام. لقد استخدمت QSSR من Fanuc (بدء التشغيل السريع والبسيط للروبوتة) لتفاعل موقع الويب الخاص بالأجهزة المتصلة بالشبكة مع السحابة.

كما قدمت ACH أيضًا معدات خلط وجرعات MiniMix خفيفة الوزن بوزن 60 كيلوجرامًا، والتي كانت موضوعة بعيدًا عن الطريق أعلى مبيت آلة القولبة، على عكس الاستخدام التقليدي من جانب الماكينة.

في المنزل المفتوح الذي أقيم في يونيو 2018 في ميونيخ، شركة KraussMaffei Technologies GmbH ومقرها ألمانيا، استخدمت آلة Silcoset بمحرك كهربائي بالكامل بوزن 25 طنًا مع برغي SP55 مقاس 12 مم نفس نظام قالب ACH لتشكيل نفس الأختام، ولكن في شركة KM أزرق.

ولكن في معرض K 2019، قامت نفس آلة KM Silcoset والمسمار بتشكيل غشاء حقنة طبية بوزن 0.0375 جرام في Silopren LSR 4650RSH من ليفركوزن، مواد Momentive Performance ومقرها ألمانيا في قالب ذي ثمانية تجاويف من Eberstalzell، Nexus Elastomer Systems ومقرها النمسا. GmbH، والتي قدمت أيضًا وحدة الخلط والجرعات من جانب الماكينة X1.

بوزن 0.3 جرام، كان وقت الدورة 14 ثانية، بما في ذلك التقطيع الدقيق الآلي بواسطة قابض تخريمي من شركة Roncadelle، Gimatic srl ومقرها إيطاليا والمثبت على روبوت Kuka IR 6R 900 Agilus لإزالة أجزاء الذراع المفصلية والتعامل معها.

تمت مراقبة الأجزاء وتسجيل البيانات بمعدات من شركة SensoPart Industriesensorik GmbH ومقرها ألمانيا، ثم تم تعبئتها في مجموعات من ثمانية أكياس بلاستيكية مع رمز الاستجابة السريعة عن طريق معدات التعبئة من شركة Wolfenbüttel، وهي شركة فرعية مقرها ألمانيا لشركة Automated Packaging Systems Ltd. والتي أصبحت مؤخرًا جزءًا من مجموعة Sealed Air للتغليف.

أظهر العرض التوضيحي نظام التحكم في العمليات التكيفي APCplus من شركة KM، وهو تطوير إضافي لعام 2016 لنظام APC الذي تم تقديمه في عام 2014. حافظت APCplus على ثبات حجم ملء التجويف من خلال تنظيم ضغط الإمساك والتحول من الحقن إلى ضغط الإمساك. يضمن هذا اتساق الوزن المرتبط بجودة الجزء الثابتة. تساهم APCplus أيضًا في جودة الأجزاء من خلال تقليل مستويات الخردة عند إعادة تشغيل الإنتاج بعد انقطاعه.

يدعم نظام مراقبة العمليات الهندسية البلاستيكية "dataXplorer" من شركة iba AG ومقرها في فورث بألمانيا شركة APCplus من خلال تسجيل بيانات عملية الإنتاج وتحليلها وتحسينها في الوقت الفعلي. من خلال تعويض الاختلافات بين الدُفعات واستخدام البيانات لضمان كفاءة الصيانة، يساعد dataXplorer في العمل وفقًا لمبادئ الصناعة 4.0، سواء بالنسبة لجهاز واحد أو لجميع آلات مصنع الإنتاج.

تضمنت البيانات والمنحنيات التي أنتجتها dataXplorer لتطبيق K 2019 LSR حجم وسادة الذوبان، وأوقات تبريد وتسخين التجويف، والحد الأقصى لضغط الذوبان، ووقت الدورة، ودرجة حرارة الشفة، ومؤشر اللزوجة، ودرجة حرارة القالب لكل من التجاويف الثمانية.

ومن بين ابتكارات إدارة المعرفة الأخرى المتاحة بشكل عام أيضًا تطبيق الإنتاج الاجتماعي الجديد، الذي يسهل اتصالات الإنتاج، ويعزز الكفاءة من خلال تسريع عمل الموظفين.

قامت شركة Arburg GmbH + Co KG، ومقرها في لوسبورج، بتصنيع أصغر وأخف جزء LSR صغير على ماكينة قولبة A270A كهربائية بالكامل بوزن 25 طن ومجهزة بمسمار 8 مم ووحدة حقن مقاس 5 ومفتاح طبي صغير بوزن 0.009 جرام الحد الأقصى في Elastosil LR 3005/40 غير بعد العلاج من شركة Wacker Chemie AG ومقرها ألمانيا. كان وزن الطلقة 0.072 جرامًا، ومدة الدورة 20 ثانية، في قالب ذي ثمانية تجاويف مزود بإبرة مباشرة "صغيرة" عديمة النعومة من شركة Thalheim، شركة Rico Elastomere Projecting GmbH ومقرها النمسا.

تم تغذية خرطوشة LSR سابقة الخلط إلى برغي الماكينة وقام الروبوت الخطي Arburg Multilift H 3+1 بإزالة الأجزاء من القالب. تم ضمان التعبئة الصحيحة للقالب وإزالة الأجزاء والجودة من خلال المعدات المعتمدة على الكاميرا من شركة Rottweil، شركة i-mation Vision Systems GmbH ومقرها ألمانيا. قامت معدات تغذية اللفائف من شركة Villingendorf، شركة Packmat Maschinenbau GmbH ومقرها ألمانيا، بتعبئة الأجزاء في أكياس ورقية في مجموعات مكونة من 16 غطاء.

هل لديك رأي حول هذه القصة؟ هل لديك بعض الأفكار التي ترغب في مشاركتها مع قرائنا؟ أخبار البلاستيك أحب أن أسمع منك. أرسل رسالتك إلى المحرر على [email protected]

أخبار البلاستيك تغطي أعمال صناعة البلاستيك العالمية. نحن ننقل الأخبار ونجمع البيانات ونقدم المعلومات في الوقت المناسب مما يوفر لقرائنا ميزة تنافسية.