Düsseldorf, Duitsland - Drie vervaardigers van spuitgietmasjinerie het LSR-mikroonderdele by K 2019 in Düsseldorf gevorm.
Onder hulle, Neuhausen auf den Fildern, Duitsland-gebaseerde Fanuc Deutschland GmbH het 'n spesiale "LSR Edition" 50-ton klemkrag Roboshot a-S50iA masjien, toegerus met 'n 18-millimeter skroef en loop stelsel wat spesifiek ontwerp is deur Fanuc vir LSR verwerking.
Die masjien het 0,15 gram deelgewig mikro-grootte Fanuc korporatiewe geel reghoekige LSR-koppelaarseëls gevorm in 'n vier-holte vorm van Fischlham, Oostenryk-gebaseerde ACH Solution GmbH Hefner Moulds met 'n ACH "Servo Shot" elektriese servo-motor klephek. ’n Fanuc LR Mate 200iD/7 geartikuleerde arm-robot het die uitgesproke ondersnyde seëls in 8 mm-lange rye van vier seëls verwyder. Dit het Fanuc se QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) gebruik vir netwerkmasjienwebwerf wat met die wolk koppel.
ACH het ook kompakte 60-kilogram ligte MiniMix-meng- en doseertoerusting verskaf, wat uit die pad bo-op die gietmasjienbehuising gesit het, in teenstelling met konvensionele masjienkantgebruik.
By die oop huis van Junie 2018 van KraussMaffei Technologies GmbH in München, Duitsland, het 'n 25-ton KM-elektriese Silcoset-masjien met 'n SP55 12 mm-skroef dieselfde ACH-vormstelsel gebruik om dieselfde seëls te vorm, maar in KM se korporatiewe blou.
Maar by die K 2019-beurs het dieselfde KM Silcoset-masjien en -skroef 'n 0,0375-gram mediese spuitmembraan gevorm in Silopren LSR 4650RSH van Leverkusen, Duitsland-gebaseerde Momentive Performance Materials in 'n agt-holte vorm van Eberstalzell, Oostenryk-gebaseerde Nexus Elastomer Systems GmbH, wat ook sy X1-masjien-kant meng- en doseereenheid verskaf het.
Met 'n skootgewig van 0,3 gram, was die siklustyd 14 sekondes, insluitend inlyn outomatiese mikrosnywerk deur 'n filigraangryper van Roncadelle, Italië-gebaseerde Gimatic srl, gemonteer op 'n Kuka IR 6R 900 Agilus geartikuleerde armdeel verwydering en hantering robot.
Die onderdele is gemonitor en data is aangeteken met toerusting van Wieden, Duitsland-gebaseerde SensoPart Industriesensorik GmbH, dan verpak in stelle van agt in plastieksakke met 'n QR-kode deur toerusting van die Wolfenbüttel, Duitsland-gebaseerde filiaal van Automated Packaging Systems Ltd. wat onlangs deel geword het van die Sealed Air-verpakkingsgroep.
Die demonstrasie het KM se APCplus-aanpasbare prosesbeheerstelsel vertoon, 'n 2016 verdere ontwikkeling van die APC-stelsel wat in 2014 bekendgestel is. APCplus het holtevulvolume konstant gehou deur houdruk te reguleer en die oorskakeling van inspuiting na houdruk. Dit het gewigskonsekwentheid verseker, geassosieer met konstante onderdeelkwaliteit. APCplus dra ook by tot onderdeelkwaliteit deur skrootvlakke te verminder wanneer produksie na onderbreking herbegin word.
'n "dataXplorer" plastiekingenieurswese-prosesmoniteringstelsel van Fürth, Duitsland-gebaseerde iba AG, het APCplus ondersteun met intydse produksieprosesdata-opname, ontleding en optimalisering. Deur verskille tussen bondels te vergoed en data te gebruik om doeltreffende instandhouding te verseker, help dataXplorer om volgens Industry 4.0-beginsels te werk, hetsy vir 'n enkele masjien of alle produksie-aanlegmasjiene.
Data en kurwes wat deur dataXplorer vir die K 2019 LSR-toepassing vervaardig is, het smeltkussingsgrootte, holteverkoeling en verhittingstye, maksimum smeltdruk, siklustyd, flenstemperatuur, viskositeitsindeks en giettemperatuur vir elk van die agt holtes ingesluit.
Onder ander KM-innovasies wat ook algemeen beskikbaar is, was die nuwe sosiale produksie-toepassing, wat produksiekommunikasie vergemaklik, wat doeltreffendheid verhoog deur personeelwerk te versnel.
Lossburg, Duitsland se hoofkwartier Arburg GmbH + Co KG het die kleinste en ligste mikro-LSR-onderdeel gevorm op 'n 25-ton-elektriese A270A-vormmasjien toegerus met 'n 8-mm-skroef en 'n grootte 5-inspuiteenheid, 'n 0,009-gram mediese mikroskakelaar pet in nie-na-genesde Elastosil LR 3005/40 van Burghausen, Duitsland-gebaseerde Wacker Chemie AG. Skootgewig was 0,072 gram, siklustyd 20 sekondes, in 'n vorm met agt holtes met sproeilose "Mini" direkte naaldhek van Thalheim, Oostenryk-gebaseerde Rico Elastomere Projecting GmbH.
'n Patroon wat voorafgemengde LSR na die masjienskroef gevoer is en 'n Arburg Multilift H 3+1 lineêre robot het die dele uit die vorm verwyder. Korrekte vormvulling, verwydering van dele en kwaliteit is verseker deur kamera-gebaseerde toerusting van Rottweil, Duitsland-gebaseerde i-mation vision systems GmbH. Rolvoertoerusting van Packmat Maschinenbau GmbH, Villingendorf, Duitsland, het die onderdele in papiersakke in stelle van 16 doppies verpak.
Het jy 'n mening oor hierdie storie? Het jy 'n paar gedagtes wat jy met ons lesers wil deel? Plastics News sal graag van jou wil hoor. E-pos jou brief aan Redakteur by [email protected]
Plastics News dek die besigheid van die wêreldwye plastiekbedryf. Ons rapporteer nuus, versamel data en lewer tydige inligting wat ons lesers 'n mededingende voordeel bied.
Plaas tyd: Nov-22-2019